砂輪輪廓的在線修整[外文翻譯].doc
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砂輪輪廓的在線修整[外文翻譯],附件c:譯文砂輪輪廓的在線修整摘要提高砂輪輪廓的俢形精度和效率已被越來越多地要求。它的意義已經(jīng)在解決精密工程的實際問題中得到證實。在這項研究中,一個砂輪輪廓的在線修整系統(tǒng)被我們引進。這個系統(tǒng)的一個特色是非接觸式圖像測量法的應用,它被用于估計砂輪邊緣的偏差,以便確定俢形時間和修行次數(shù)。因為陡峭的兩側輪廓,金剛石成形滾輪被...
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附件C:譯文
砂輪輪廓的在線修整
摘 要
提高砂輪輪廓的俢形精度和效率已被越來越多地要求。它的意義已經(jīng)在解決精密工程的實際問題中得到證實。在這項研究中,一個砂輪輪廓的在線修整系統(tǒng)被我們引進。這個系統(tǒng)的一個特色是非接觸式圖像測量法的應用,它被用于估計砂輪邊緣的偏差,以便確定俢形時間和修行次數(shù)。因為陡峭的兩側輪廓,金剛石成形滾輪被選定去形成砂輪的輪廓,這其中也利用了它高度的靈活性,較短的俢形時間和較低的磨損率。我們進行了一系列的磨削和修整試驗,以便調查我們應用上述系統(tǒng)得到的砂輪輪廓的俢形精度和表面質量。通過反復實驗研究,結果發(fā)現(xiàn),俢形力是一個關鍵參數(shù),它在確定實現(xiàn)高效率俢形所需要的修整次數(shù)是非常重要的。我們做這些是為了保證修行時間的長度,修整器和砂輪的損耗可減少到最低限度。其他影響砂輪和工件表面粗糙度的主要俢形條件包括速比,砂輪橫向進給量和滾輪的廓線半徑。
關鍵字:俢形,砂輪,成形滾輪
1 前言
在磨削加工中,砂輪在獲得高的加工精度和良好的表面粗糙度的工件中起著關鍵的作用。然而,并不總是容易得到滿意的結果,因為逐漸的磨損和砂輪銳度的降低,還有隨著磨削時間的增加越來越惡劣的條件等的影響。這在用成形砂輪加工一些廓線復雜的成形零件時表現(xiàn)的更加突出。因此,一套在線修整系統(tǒng)是砂輪取得所需的精度和俢形效率必不可少的。在以前的研究工作中,一個風速檢測裝置被用來檢測砂輪周圍空氣的流動情況,以此來獲得砂輪表面的位置。但是,這種方法對于精密磨床所要求的標準,我們不能滿足它必要的精確度要求。最近,聲發(fā)射( AE )方法已被用于檢測砂輪的銳度,它是運用接觸式探測器測量砂輪的位置 。結果發(fā)現(xiàn),聲發(fā)射方法對于特別硬的砂輪和一個用舊的修整器來說,它的頻率上升的非常的快。雖然聲發(fā)射方法對于某些具有反饋的控制系統(tǒng)是比較好的方法了,但對于精密磨削過程中成形砂輪的檢測是不夠的,這是由于磨削液,切削力,偏心率,機器或熱變形等的不利影響。為避免上述問題,非接觸式光學測量方法與圖像數(shù)字技術在本研究中被用來估計砂輪的位置。于是,這種“映射
砂輪輪廓的在線修整
摘 要
提高砂輪輪廓的俢形精度和效率已被越來越多地要求。它的意義已經(jīng)在解決精密工程的實際問題中得到證實。在這項研究中,一個砂輪輪廓的在線修整系統(tǒng)被我們引進。這個系統(tǒng)的一個特色是非接觸式圖像測量法的應用,它被用于估計砂輪邊緣的偏差,以便確定俢形時間和修行次數(shù)。因為陡峭的兩側輪廓,金剛石成形滾輪被選定去形成砂輪的輪廓,這其中也利用了它高度的靈活性,較短的俢形時間和較低的磨損率。我們進行了一系列的磨削和修整試驗,以便調查我們應用上述系統(tǒng)得到的砂輪輪廓的俢形精度和表面質量。通過反復實驗研究,結果發(fā)現(xiàn),俢形力是一個關鍵參數(shù),它在確定實現(xiàn)高效率俢形所需要的修整次數(shù)是非常重要的。我們做這些是為了保證修行時間的長度,修整器和砂輪的損耗可減少到最低限度。其他影響砂輪和工件表面粗糙度的主要俢形條件包括速比,砂輪橫向進給量和滾輪的廓線半徑。
關鍵字:俢形,砂輪,成形滾輪
1 前言
在磨削加工中,砂輪在獲得高的加工精度和良好的表面粗糙度的工件中起著關鍵的作用。然而,并不總是容易得到滿意的結果,因為逐漸的磨損和砂輪銳度的降低,還有隨著磨削時間的增加越來越惡劣的條件等的影響。這在用成形砂輪加工一些廓線復雜的成形零件時表現(xiàn)的更加突出。因此,一套在線修整系統(tǒng)是砂輪取得所需的精度和俢形效率必不可少的。在以前的研究工作中,一個風速檢測裝置被用來檢測砂輪周圍空氣的流動情況,以此來獲得砂輪表面的位置。但是,這種方法對于精密磨床所要求的標準,我們不能滿足它必要的精確度要求。最近,聲發(fā)射( AE )方法已被用于檢測砂輪的銳度,它是運用接觸式探測器測量砂輪的位置 。結果發(fā)現(xiàn),聲發(fā)射方法對于特別硬的砂輪和一個用舊的修整器來說,它的頻率上升的非常的快。雖然聲發(fā)射方法對于某些具有反饋的控制系統(tǒng)是比較好的方法了,但對于精密磨削過程中成形砂輪的檢測是不夠的,這是由于磨削液,切削力,偏心率,機器或熱變形等的不利影響。為避免上述問題,非接觸式光學測量方法與圖像數(shù)字技術在本研究中被用來估計砂輪的位置。于是,這種“映射