[外文翻譯]板帶鋼熱軋機軋輥的完整結構

1 介紹
中板軋鋼最重要的階段是將厚度大于200毫米的鋼錠連續(xù)鑄造成厚度只有幾毫米的板。這就需要采用熱連軋機組（高速加工），材料進入那里后，被加熱到1250 0C，以方便他們的塑性變形。雖然其他種類的軋機也能夠完成此操作，但具有最高生產力的還是半連續(xù)式和連續(xù)軋機。連續(xù)軋機有不同的四大階段，如圖1所示 ，通常4-5粗軋階段（ R1;...; R5） ，其次是6-7整理的階段（ F1;...;F7 ）。
在高速加工中連軋機的工作輥的性能，取決于軋輥每運行一次會產生多少壓下量（噸/毫米）。在每次運行完之后，檢驗工作輥的表面是否被破壞，以便消除所有的缺陷（表面裂紋和最外層的惡化層）。最后，軋輥再經(jīng)過一次效驗才能被安裝在軋機上。每對工作輥都重復使用，直至達到最小直徑。因此，任何改善軋輥的行為，都是為了改善以下幾個方面來提高生產效益：
 更好的帶鋼質量（表面和形狀）。
 更高的生產率（疊層噸/毫米）。
 減少軋制輥的變化量，并降低軋輥的更換頻率。