摘 要

CBN刀具材料應用十分廣泛，它具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性以及與鐵族材料親和力不強等優(yōu)點。但是，CBN的高硬度、高耐磨性又使刀具的刃磨相當困難，所以CBN刀具的刃磨工藝性已成為其推廣應用的障礙之一。因此，研磨技術是制約CBN刀具發(fā)展的關鍵技術之一
本設計以CBN超硬刀片研磨裝置為研究對象，論述了CBN的組成、特點，PCBN的歷史、現(xiàn)狀、和發(fā)展趨勢，以及CBN超硬刀片裝置的結構。設計的過程。
通過對CBN及CBN超硬刀片研磨裝置的特點的分析，確定方案，設計CBN超硬刀片研磨裝置的機械系統(tǒng)，包括主運動系統(tǒng)和進給運動系統(tǒng)。本設計說明書包括了主運動系統(tǒng)和進給運動系統(tǒng)設計的相關計算，以及CBN超硬刀片研磨裝置重要零部件的校核驗算，以及結構設計的說明，裝置的使用說明。




關鍵詞：CBN PCBN 研磨


















ABSTRACT

CBN cutlery material very broad application, it has high hardness and high resistance to abrasion, and high heat of the iron does not have a strong ethnic affinity material advantage. However, CBN high hardness and high resistance to abrasion and cutlery for the Renmo quite difficult, so the CBN cutlery Renmo processes for the promotion of applications has become one of the obstacles.Therefore,equipment and technology are the key to the development of technical constraints CBN cutlery one frame razor blades CBN grinding machanical devices to study the level of development of industrial technology has important theoretical and practical significance.
CBN frame razor blades in the design study for the installation of equipment,with the CBN composition and characteristics of PCBN history,status,and trends,as well as CBN grinding hardened razor blades device structures.
Razor blades through the CBN and CBN grinding device features frame analysis,identifying programe design CBN frame razor blades grinding devices mechanical systems,including the movement system and into the campaign system.The design specifications include the movement system and into the system.The design specifications include the Movement system and into the system design related to the calculation of the Movement,as well as CBN grinding hardened razor blades device important components degree who checked.


Keyword:CBN PCBN grinding










目 錄

中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
1緒論 1
2 問題的提出 2
2.1 課題的目的 2
2.2 課題的意義 2
2.2.1 立方氮化硼刀具的研磨 3
2.3 課題任務 4
2.4 課題重點研究內容 4
3 方案的確定 5
3.1 主運動機構和進給運動機構的實現(xiàn)途徑 5
3.2 立方氮化硼超硬刀片研磨裝置設計方案的確定 5
4 設計計算 7
4.1 選擇電動機 7
4.1.1 選擇電動機的類型和結構形式 7
4.2 確定傳動裝置的總傳動比并分配各級傳動比 8
4.2.1 確定傳動裝置的總傳動比 8
4.2.2 分配傳動裝置的傳動比 9
4.2.3 傳動裝置的運動及動力參數(shù)計算 9
4.3 閉式普通圓柱蝸桿傳動設計 9
4.3.1 選用材料及熱處理方式 10
4.3.2 確定蝸桿頭數(shù)Z1和蝸輪齒數(shù)Z2 10
4.3.3 按齒面接觸強度確定主要參數(shù)（由式10-11） 10
4.3.4 驗算蝸輪圓周速度V2，相對滑動速度Vs及總效率η 11
4.3.5 驗算蝸輪齒根彎曲強度（由式10-12） 11
4.3.6 熱平衡計算略（因不是連續(xù)工作） 12
4.3.7 主要幾何參數(shù) 12
4.4 直齒圓錐齒輪傳動的強度設計 12
4.4.1 齒面接觸疲勞強度計算 12
4.4.2 齒根彎曲疲勞強度計算 14
4.5 軸的設計 15
4.6 凸輪設計 16
5 結構設計 17
5.1 主軸和主軸部件的設計 17
5.2 其它軸及軸部件 17
5.3 箱體的設計 17
5.4 凸輪的設計 18
5.5燕尾槽導軌的設計 18
6 設計過程中值得改進之處 20
7 總結 21
參 考 文 獻 22