分離式軋輥拆卸裝置的研究與設計（開題報告）
一、 課題的目的及意義

1.1 軋鋼生產是使軋件在轉動的軋輥間產生塑性變形，軋出所需斷面形狀和尺寸的鋼材的生產過程。用軋制方法生產鋼材，具有生產率高、生產過程連續(xù)性強、易于實現(xiàn)機械自動化等優(yōu)點。目前，約有90%的鋼都是經過軋制成材的。有色金屬成材，主要也用軋制方法。

軋輥則是軋鋼機的主要部件。按照軋機類型可分為板軋機軋輥和型軋機軋輥兩大類。板軋機軋輥的輥身呈圓形，有時，熱軋板軋輥的輥身微凹，當受熱膨脹時，可保持較好的板型；冷軋板軋輥的輥身微凸，當它受力彎曲時，可保證良好的板型。型鋼軋機軋輥的輥身上有軋槽。

軋輥由輥身、輥頸和軸頭三部分組成。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。軸頭和連接軸相連，傳遞軋制扭矩。

軋輥包括工作輥和支承輥，是軋機的關鍵零件之一，裝在軋機牌坊窗口當中。在熱軋帶鋼生產中，軋輥的消耗量很大，尤其是工作輥，它始終與紅熱鋼坯直接接觸。因此，找出軋輥的損壞原因并做出相應的解決措施，提高軋輥壽命，降低輥耗，是軋機制造商和用戶都十分關注的問題。