磁場控制焊接電弧特性研究（開題報告）
1、課題的目的及意義
焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是使被連接的構件表面局部加熱熔化成液體，然后冷卻結晶成一體的方法。[1]在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。熔化極氣體保護焊是熔焊中一種最為常用的焊接方法。 熔化極惰性氣體保護焊（MIG）或熔化極活性氣體保護焊(MAG)也稱作熔化極氣體保護焊(GMAW)，電弧產(chǎn)生于實芯焊絲和工件之間。電弧與熔池被惰性氣體或活性氣體所保護。該焊接過程適合大多數(shù)金屬及多種合金焊絲。氣體保護焊的效率就是比要經(jīng)常更換焊條的手工弧焊的效率來得高。手工電弧焊因為有夾持端所引起材料的浪費。每噸藥皮焊條，大約只有百分之六十五的焊材進入焊縫（其余被丟棄）。使用實芯焊絲和藥芯焊絲將使熔敷率提高到85－90%。氣體保護焊是一種多功能焊接法，可進行全位置高效焊接。該焊接方法常用于薄板中厚度的鋼構件和鋁合金結構，特別是在要求高速的人工焊接的作業(yè)中。