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年產(chǎn)300噸聚丙烯纖維發(fā)泡毛氈復合材料工藝設計.doc

  
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年產(chǎn)300噸聚丙烯纖維發(fā)泡毛氈復合材料工藝設計,2.28萬字 42頁 原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng)摘要: 本課題研究的是聚丙烯纖維發(fā)泡毛氈復合材料的工業(yè)化生產(chǎn)。將天然植物纖維與聚丙烯(pp)共混,制備得到力學性能更為突出的pp/天然纖維復合材料,將該復合材料的生產(chǎn)實現(xiàn)工業(yè)化。本文主要介紹了聚丙烯復合材料的研究進展、工藝配方、...
編號:99-588380大小:511.00K
分類: 論文>材料科學論文

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年產(chǎn)300噸聚丙烯纖維發(fā)泡毛氈復合材料工藝設計

2.28萬字 42頁 原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng)


摘要: 本課題研究的是聚丙烯纖維發(fā)泡毛氈復合材料的工業(yè)化生產(chǎn)。將天然植物纖維與聚丙烯(PP)共混,制備得到力學性能更為突出的PP/天然纖維復合材料,將該復合材料的生產(chǎn)實現(xiàn)工業(yè)化。
本文主要介紹了聚丙烯復合材料的研究進展、工藝配方、工藝路線,確定了工藝參數(shù),通過物料衡算得到了廠房的進料量,進行了設備選型,并對其進行了簡單介紹。
結(jié)果表明:聚丙烯纖維發(fā)泡毛氈復合材料最好的工藝配方是50%聚丙烯纖維+50%植物纖維+10%BPO。單位時間內(nèi),PP纖維進料為35.07kg/h,植物纖維進料為35.15kg/h,將原材料稱量后用傳送帶送至下一工段。PP纖維無需預處理,而植物纖維中含有甲醛,需進行預處理,即水池浸泡5h、烘烤房50℃恒溫烘干5h。然后將植物纖維與PP纖維在連續(xù)混煉機中進行共混,混煉溫度定為200℃,混煉結(jié)束后送入模壓工段,在模壓工段,加入10%BPO,在四柱液壓機中模壓成型,得到制品。最后,對制品進行抽樣質(zhì)量分析,包裝入庫。


關(guān)鍵詞:植物纖維,聚丙烯纖維,工藝,工業(yè)化