AI合金節(jié)流閥芯鍛壓成型數(shù)值模擬

2.39萬字 55頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)


摘要： 歷經(jīng)幾個世紀的發(fā)展，塑性力學的理論與技術方面已經(jīng)趨于成熟，上個世紀60年代以后隨著有限元技術的發(fā)展，塑性本構關系的建立以及計算機技術的進步，有限元數(shù)值仿真技術在材料塑性成形領域得到了突破性的進展。采用這種數(shù)值仿真的方法，可以模擬實際塑性成形過程中工件內(nèi)部的應力分布、應變分布、溫度分布、模具行程載荷、模具應力分布等等參數(shù)的變化情況，尋找和制定最佳成型工藝，避免盲目的實際試制，大量的節(jié)約了研發(fā)成本，是實際鍛造成型和新產(chǎn)品開發(fā)當中的一個有效的手段。
本文在參閱國內(nèi)外眾多文獻的基礎上，利用金屬塑性成形軟件DEFORM-3D對鋁合金節(jié)流閥芯鍛壓成型進行了計算機模擬仿真。通過設置不同的參數(shù)和改變對比條件得出鍛壓件不同區(qū)域的溫度、應力、應變的分布變化情況，并且通過鍛壓成型后的應力分布和應變分布的變化，分析了鍛壓過程和后續(xù)加工過程中的塑性變形特征和可能產(chǎn)生的一些鍛造缺陷。
為了進一步的研究和分析鋁合金坯料在鍛造過程中的塑性變形特征，本文還做了如下研究：（1）其他參數(shù)不變的條件下，鍛壓方式對鋁合金塑性變形特性的影響；（2）鋁合金鍛壓過程中，鍛壓溫度對塑性變形特征的影響；（3）鋁合金鍛壓過程中，鍛壓速度對塑性變性特征的影響；（4）鋁合金鍛壓過程中，鍛壓速度與鍛壓溫度對塑性變形特征的交叉影響。
另外，利用 DEFORM軟件可以求得金屬成型過程中的速度場，靜水壓力場、應力應變場、溫度場結(jié)果，以便來分析材料中的優(yōu)點與缺陷，可以預先使技術人員熟悉設計模具和產(chǎn)品工藝流程，從而減少昂貴的試驗成本；而且DEFORM軟件可以間接性的提高模具的設計效率，其優(yōu)點就是把生產(chǎn)和材料的成本降到了最低，不但如此，還大大縮短了新產(chǎn)品的研究開發(fā)周期。

關鍵詞： 鍛造工藝 金屬塑性成型 模具設計 DEFORM-3D 節(jié)流閥芯