高中子吸收能力鋁基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)與制備.doc
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高中子吸收能力鋁基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)與制備,1萬(wàn)字28頁(yè)原創(chuàng)作品,獨(dú)家提交,已通過(guò)查重系統(tǒng) 摘要 b4c陶瓷具有較高的比強(qiáng)度、比模量以及良好的抗熱震性能,而且在常見(jiàn)的陶瓷增強(qiáng)體中密度最低,具有良好的中子吸收能力。因此,b4c與al復(fù)合獲得的b4c/al復(fù)合材料是良好的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)功能一體化金屬基復(fù)合材料,在航天航空、武器裝備及核...
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高中子吸收能力鋁基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)與制備
1萬(wàn)字 28頁(yè) 原創(chuàng)作品,獨(dú)家提交,已通過(guò)查重系統(tǒng)
摘要
B4C陶瓷具有較高的比強(qiáng)度、比模量以及良好的抗熱震性能,而且在常見(jiàn)的陶瓷增強(qiáng)體中密度最低,具有良好的中子吸收能力。因此,B4C與Al復(fù)合獲得的B4C/Al復(fù)合材料是良好的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)功能一體化金屬基復(fù)合材料,在航天航空、武器裝備及核工業(yè)領(lǐng)域具有巨大應(yīng)用潛力。
為了進(jìn)一步提高B4C/Al復(fù)合材料的力學(xué)性能和中子吸收性能。本文設(shè)計(jì)并利用熔體電磁攪拌復(fù)合法制備具有跨尺度結(jié)構(gòu)的B4C/(ZrB2/Al)復(fù)合材料,并研究其組織結(jié)構(gòu)特性及力學(xué)性能。本文首先通過(guò)原位合成的方法制備納米ZrB2-Al復(fù)合熔體,然后通過(guò)熔體電磁攪拌方法實(shí)現(xiàn)微米級(jí)B4C顆粒在ZrB2-Al復(fù)合熔體中均勻的分布。組織結(jié)構(gòu)分析表明:通過(guò)上述方法可以有效的制備具有跨尺度結(jié)構(gòu)的B4C/(ZrB2/Al)復(fù)合材料,其中,微米級(jí)的B4C增強(qiáng)體在基體中分布比較均勻,而納米級(jí)的原位ZrB2整體分布均勻,然而局部出現(xiàn)團(tuán)聚,且鑄態(tài)組織中未觀察到明顯氣孔等缺陷;這種ZrB2顆粒分布于碳化硼顆粒周圍的結(jié)構(gòu),使得硼元素的分布密度大大增加,提高了復(fù)合材料的中子吸收能力。力學(xué)性能分析表明:未加入碳化硼的復(fù)合材料延伸率最好,最大延伸率達(dá)到了22.5%,隨著碳化硼的加入,材料延伸率有所下降,但同時(shí)提高了材料的抗拉強(qiáng)度。10vol.% B4C顆粒的復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度達(dá)到103MPa,較基體提高了28.8%。
關(guān)鍵詞 B4C/(ZrB2/Al)復(fù)合材料;跨尺度;原位電磁制備;微觀結(jié)構(gòu);力學(xué)性能
1萬(wàn)字 28頁(yè) 原創(chuàng)作品,獨(dú)家提交,已通過(guò)查重系統(tǒng)
摘要
B4C陶瓷具有較高的比強(qiáng)度、比模量以及良好的抗熱震性能,而且在常見(jiàn)的陶瓷增強(qiáng)體中密度最低,具有良好的中子吸收能力。因此,B4C與Al復(fù)合獲得的B4C/Al復(fù)合材料是良好的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)功能一體化金屬基復(fù)合材料,在航天航空、武器裝備及核工業(yè)領(lǐng)域具有巨大應(yīng)用潛力。
為了進(jìn)一步提高B4C/Al復(fù)合材料的力學(xué)性能和中子吸收性能。本文設(shè)計(jì)并利用熔體電磁攪拌復(fù)合法制備具有跨尺度結(jié)構(gòu)的B4C/(ZrB2/Al)復(fù)合材料,并研究其組織結(jié)構(gòu)特性及力學(xué)性能。本文首先通過(guò)原位合成的方法制備納米ZrB2-Al復(fù)合熔體,然后通過(guò)熔體電磁攪拌方法實(shí)現(xiàn)微米級(jí)B4C顆粒在ZrB2-Al復(fù)合熔體中均勻的分布。組織結(jié)構(gòu)分析表明:通過(guò)上述方法可以有效的制備具有跨尺度結(jié)構(gòu)的B4C/(ZrB2/Al)復(fù)合材料,其中,微米級(jí)的B4C增強(qiáng)體在基體中分布比較均勻,而納米級(jí)的原位ZrB2整體分布均勻,然而局部出現(xiàn)團(tuán)聚,且鑄態(tài)組織中未觀察到明顯氣孔等缺陷;這種ZrB2顆粒分布于碳化硼顆粒周圍的結(jié)構(gòu),使得硼元素的分布密度大大增加,提高了復(fù)合材料的中子吸收能力。力學(xué)性能分析表明:未加入碳化硼的復(fù)合材料延伸率最好,最大延伸率達(dá)到了22.5%,隨著碳化硼的加入,材料延伸率有所下降,但同時(shí)提高了材料的抗拉強(qiáng)度。10vol.% B4C顆粒的復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度達(dá)到103MPa,較基體提高了28.8%。
關(guān)鍵詞 B4C/(ZrB2/Al)復(fù)合材料;跨尺度;原位電磁制備;微觀結(jié)構(gòu);力學(xué)性能