目 錄
一、摘要………………………………………………………………………………3
二、概述………………………………………………………………………………4
2.1 數(shù)控機床的特點………………………………………………………………4
2.2 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢…………………………………………………………4
三、加工前的準備……………………………………………………………………5
3.1加工步驟………………………………………………………………………5
3.2工序劃分的主要原則…………………………………………………………5
3.3數(shù)控機床的選擇………………………………………………………………5
3.4裝夾方式和夾具的選擇………………………………………………………6
3.5刀具的選擇……………………………………………………………………6
3.6切削用量………………………………………………………………………7
3.7 確定定位基準……………………………………………………………… 8
四、數(shù)控加工……………………………………………………………………… 9
4.1 加工工藝決策……………………………………………………………… 9
4.2 零件圖形…………………………………………………………………… 9
4.3 加工刀具…………………………………………………………………… 10
4.4 加工工序…………………………………………………………………… 11
4.5加工程序………………………………………………………………………16
五、致謝 ……………………………………………………………………………23
六、參考文獻 ………………………………………………………………………24

一、摘 要
數(shù)控加工是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制出以數(shù)碼表示的程序，輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。
本文主要采用FANUC系統(tǒng)對零件進行數(shù)控編程加工。首先是對工件進行加工工序的確定，并且進行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。再對刀具進行了選擇。然后就工藝路線進行編程加工。
數(shù)控機床是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的機床，它是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質(zhì)量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數(shù)控銑床的加工編程技術(shù)尤為重要。
關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、數(shù)控編程加工、精度
二、 概述
2.1數(shù)控機床的特點
數(shù)控機床是指應(yīng)用了數(shù)控技術(shù)對其加工過程進行自動控制的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床，因此也稱做NC 機床。由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)是通過計算機進行控制的，因此，將數(shù)控機床又稱為CNC機床。數(shù)控機床作為一種新型的自動化機床、在具有高自動程度的同時還具有廣泛的通用性。
這是因為數(shù)控機床都具有以下一些共同的優(yōu)點：
（1）適應(yīng)范圍廣
數(shù)控機床通過執(zhí)行已編制好的加工程序來控制機床執(zhí)行機構(gòu)，對零件進行自動加工。當加工對象的尺寸或局部形狀變化時，只需對零件加工程序進行修改；當改變加工對象時，只需重新編制一個數(shù)控加工程序。因此數(shù)控機床可適應(yīng)多種不同零件的加工。
（2）生產(chǎn)準備周期短
在數(shù)控機床上加工新的零件，大部分準備工作是針對零件的工藝分析和編制數(shù)控加工程序，而不是去準備鉆模、鏜模及其他的專用工具、夾具等工藝裝備，這樣大大縮短了生產(chǎn)準備時間。
（3）工序高度集中
在數(shù)控機床上加工，特別是在帶有自動換刀系統(tǒng)的數(shù)控機床上加工，往往是工件一次裝夾后，完成盡可能多的加工內(nèi)容。這樣就可以減少機床、夾具的數(shù)量和因重復(fù)裝夾定位造成的誤差，同時還能夠縮短工序轉(zhuǎn)換、等待和裝夾等輔助加工時間。
（4）生產(chǎn)效率和加工精度高
數(shù)控機床在加工時可以采用較大的切削用量。特別是一些重切數(shù)控機床，其切削用量可以是普通金屬切削機床常用量的十幾倍。同時，數(shù)控機床還具有相當高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。這主要是有機電結(jié)合的設(shè)計特點所決定的，首先是在結(jié)構(gòu)上引入了滾珠絲杠螺母機構(gòu)和各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，是機械傳動的誤差盡可能?。黄浯问遣捎昧塑浖妊a償技術(shù)，對機械傳動誤差進行補償；第三是用程序控制加工，減少了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了較高的加工精度，同時還保證了較高的質(zhì)量穩(wěn)定性。
（5）能完成復(fù)雜型面的加工
數(shù)控系統(tǒng)不僅可以控制機床多個軸的運動，而且能驅(qū)動多個軸聯(lián)動，使刀具在三維空間中能實現(xiàn)任意的軌跡運動，使得許多在普通機床上無法完成的復(fù)雜型面的加工成為可能。
（6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
在數(shù)控機床上加工零件，能準確地計算加工工時和費用，其工序高度集中，節(jié)省了工裝夾具、簡化了中間檢驗工序、減少了半成品的管理環(huán)節(jié)，有利于實施現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理模式。同時，數(shù)控機床使用了數(shù)字信息控制，為計算機輔助設(shè)計、制造及實現(xiàn)生產(chǎn)過程的計算機管理與控制奠定了良好的基礎(chǔ)。
2.2數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
隨著社會的多樣化需求及相關(guān)技術(shù)的不斷進步，數(shù)控機床也向著更廣的領(lǐng)域和更深的層次發(fā)展。當前，數(shù)控機床的發(fā)展主要呈現(xiàn)出如下趨勢：
2．2.1 高速化
隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。
（1）主軸轉(zhuǎn)速：機床采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機），主軸最高轉(zhuǎn)速達200000r/min；
（2）進給率：在分辨率為0.01μm時，最大進給率達到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工；
（3）運算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫；
（4）換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。
2．2.2高精度化
數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來..