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實時檢測電阻焊在金屬薄板生產中的焊點質量

摘要
電阻點焊（RSW）主要用于金屬薄板焊接，被廣泛用于焊接低碳鋼金屬薄板，比如汽車、卡車、拖車、公共汽車、移動房屋、房車，休閑車、鐵路客車等車身和底盤，以及櫥柜，辦公家具，家用電器和許多其他產品。在實際生產中，點焊也用于高強度低合金鋼，不銹鋼， 鎳，鋁，鈦和銅合金的焊接。
電阻點焊的主要優(yōu)點是焊接速度快，且適用于大批量或高效率的自動化生產。盡管有這么多的優(yōu)點，電阻點焊（RSW）卻存在一個焊點質量不穩(wěn)定的嚴重問題。這個影響質量穩(wěn)定的原因來源于兩個方面，一是其點焊過程的復雜性，二是生產環(huán)境的不確定性，比如干擾和誤差。以上兩方面的原因或所有這些復雜的自動化工程都會造成焊點質量的降低，同時還會出現(xiàn)過度焊接的情況（即為了使其完善，產品在結構上需要更多焊縫），從而提高了生產成本?；谶@些原因，確保焊接質量一直是一個重大的挑戰(zhàn)和研究課題。
　　本研究的目的是探討在汽車金屬薄板電阻點焊生產中，通過改變一個可控參數(shù)（即百分比熱輸入）來分析對可測量的輸出信號（即電極位移）和焊接質量的影響。這項研究的目的是創(chuàng)造一種關鍵輸入變量和關鍵輸出變量間對焊點質量影響的一種關系。輸入?yún)?shù)的選擇就是熱輸入量的大小，因為這會直接影響到焊點的尺寸和機械性能。輸出量選擇就是電極位移，因為這已被證明，電極位移能準確反映出焊核的形成和生長過程。通過一系列的實驗，將探討輸入熱量的百分比變化將如何影響汽車生產中金屬薄板電阻焊的電極位移曲線。