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工藝規(guī)劃中的知識管理

摘要：相當多的研究和開發(fā)工作一直致力于計算機輔助工藝設計。盡管如此，由于CAPP問題是復雜的并且是由許多相互依賴的技術、業(yè)務參數(shù)和變量表征的，因此，目前還沒有現(xiàn)成可行的解決方案能輕易的或廣泛的應用于工業(yè)中。本文描述了CAPP系統(tǒng)的概況，并介紹了基于結合技術和業(yè)務管理的整體元件的制造工藝設計模型。該模型是根據(jù)國有數(shù)字化制造的概述、產(chǎn)品生命周期管理和CAPP解決方案，以及對中小型企業(yè)制造商的調(diào)查等現(xiàn)有文獻導出的。這種模型將成為發(fā)展中國家改善決策支持和知識管理能力，以提高現(xiàn)有CAPP系統(tǒng)解決方案的基礎。

關鍵詞：CAPP，研磨工藝，知識管理


1引言
把概念設計轉換成產(chǎn)品制造的最重要的一步就是工藝規(guī)劃。這種規(guī)劃決定著生產(chǎn)經(jīng)營、操作程序和基于工程繪圖或CAD模型所制造的產(chǎn)品需要的資源。一個工藝規(guī)劃闡述了機器、設備、工具的規(guī)格，操作時間的估計等，并需要轉換一部分原料[1]。
從傳統(tǒng)上來說，工藝規(guī)劃是用手工重頭做起來完成的，因此需要檢索和操縱從許多來源獲得的大量信息，這些信息來源包括既定標準、加工性能數(shù)據(jù)、機加工能力、刀具庫存、原料庫存情況以及現(xiàn)行實施能力。許多研究與發(fā)展一直致力于開發(fā)一個計算機化的工藝設計-計算機輔助工藝設計的解決方法。然而，由于CAPP問題是復雜多變的并且是由很多相互依存的技術、業(yè)務參數(shù)和變量所表征的，因此還沒有現(xiàn)成可行的解決方案能夠輕易地或廣泛地實施于工業(yè)中。此外，由于專家工藝規(guī)劃在工業(yè)中是昂貴而罕見的資源，因此，必須通過改善刀具決策支持和知識管理能力來增強其生產(chǎn)力、生產(chǎn)效率和連貫性。