目 錄

前言 1
1 緒論 1
1.1 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 1
1.2 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 2
1.3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 2
1.3.1模具的標(biāo)準(zhǔn)化 2
1.3.2加強(qiáng)理論研究 3
1.3.3塑料制件的精密化、微型化和超大型化 3
1.3.4新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用 3
1.4 中國(guó)模具現(xiàn)狀 3
2 塑件的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì) 4
2.1 塑件成型性能分析 4
2.1.1 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4
2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工藝分析 6
2.1.3 材料的選擇 7
2.2 PE的注射成型工藝 8
2.2.1成型前的準(zhǔn)備 8
2.2.2注射過(guò)程 8
2.2.3塑件的后處理 8
2.2.4 HDPE的注射工藝參數(shù) 8
3 注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9
3.1 分型面的設(shè)計(jì) 9
3.1.1 分型面的選擇 9
3..1.2分型面的創(chuàng)建 10
3.2 確定型腔數(shù)目及排布 11
3.2.1型腔數(shù)目的確定 11
3.2.2型腔的分布 11
4 注射機(jī)型號(hào)的選擇 12
4.1 所需注射量的計(jì)算 12
4.1.1塑件體積及質(zhì)量計(jì)算 12
4.1.2澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算 12
4.1.3一次注射體積及質(zhì)量計(jì)算 13
4.2 注射機(jī)型號(hào)的選定 13
5 注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核 13
5.1 型腔數(shù)量的校核 13
5.2 鎖模力的校核 14
5.3 注射壓力的校核 14
5.4 最大注射量校核 14
5.5 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核 14
5.5.1噴嘴尺寸 14
5.5.2定位圈尺寸 14
5.5.3模具厚度 15
5.5.4開(kāi)模行程的校核 15
6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15
6.1 主流道的設(shè)計(jì) 16
6.1.1主流道尺寸 16
6.1.2主流道襯套的形式和固定 16
6.2 分流道的設(shè)計(jì) 16
6.2.1分流道的形狀及尺寸 17
6.2.2分流道的長(zhǎng)度 17
6.2.3分流道的表面粗糙度 18
6.3 澆口的設(shè)計(jì) 18
6.4 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 19
7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20
8 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
8.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
8.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
8.3 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 23
8.3.1型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算 23
8.3.2 型腔深度和型芯高度尺寸的計(jì)算 24
9 模架的選用 24
10 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26
11 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 26
11.1 脫模力的計(jì)算 27
11.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28
11.3 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 28
12 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28
12.1 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 29
12.1.1斜導(dǎo)柱的形狀及技術(shù)要求 29
12.1.2斜導(dǎo)柱的傾斜角 29
12.1.3斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算 29
12.2側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 29
13 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 30
14 成型零件加工工藝規(guī)程 32
14.1 凹模的加工工藝的編制 32
14.2 凸模的加工工藝的編制 32
總結(jié) 33
致 謝 34
參考文獻(xiàn) 35