目 錄

引言 1

1 概論 1

1.1 塑件的設(shè)計(jì) 1

1.2 模具設(shè)計(jì)方案的確定 1

2 塑件的工藝分析 2

2.1 材料的選擇 3

2.2 產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 3

2.2.1尺寸的精度的確定 4

2.2.2表面粗糙度的確定 4

2.2.3形狀的要求 4

2.2.4脫模斜度 4

2.2.5壁厚 5

2.2.6圓角 5

3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5

3.1 型腔數(shù)量以及排列方式 6

3.2 注射機(jī)的選擇 7

3.2.1初選注射機(jī) 7

3.2.2注塑量校核 8

3.2.3 注射壓力的校核 9

3.2.4模具安裝尺寸校核 9

3.2.5開(kāi)模行程的校核 9

3.2.6模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 9

3.3 分型面的設(shè)計(jì) 10

3.4 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11

3.4.1主流道的設(shè)計(jì) 11

3.4.2分流道設(shè)計(jì) 12

3.4.3澆口的設(shè)計(jì) 12

3.4.4澆口位置的選擇以及塑料的模流分析 13

3.4.5冷料井的設(shè)計(jì) 16

3.4.6排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17

3.5 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 17

3.5.1型腔尺寸的計(jì)算 18

3.5.2型芯尺寸的計(jì)算 20

3.5.4模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 21

3.6.1脫模力的計(jì)算 22

3.7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23

3.7.1抽芯距離的確定和抽芯力的計(jì)算 24

3.7.2側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 24

3.7.3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24

3.7.4導(dǎo)套和導(dǎo)柱 24

3.8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 25

3.8.1冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 25

3.8.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 26

4 裝配圖和零件圖的繪制 27

5 塑料模具的裝配 27

5.1 模具裝配原理及要求 27

5.2 模具裝配順序 27

5.3 模具試模及工作原理 28

6 注射件成型缺陷分析 29

7 結(jié)論 32

謝 辭 33

參考文獻(xiàn) 34