畢業(yè)設(shè)計 牙簽蓋的注射模設(shè)計
設(shè)計說明書共46頁，字數(shù)總計：23526
A0-裝配圖.dwg
A4-主流道襯套.dwg
A1-支承板.dwg
A3-型心.dwg
A4-斜導(dǎo)柱.dwg
A4-推桿.dwg
A4-推桿2.dwg
A4-牙簽蓋塑件圖.dwg
A4-拉料桿.dwg
A4-復(fù)位桿.dwg
A1-動模板.dwg
A4-定位圈.dwg
A1-定模板.dwg
A4-帶頭導(dǎo)柱.dwg
A1-定模座板.dwg
畢業(yè)實習報告.doc
畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告.doc
畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書.doc
畢業(yè)設(shè)計說明書.doc
目 錄.doc
目 錄

前言 1
摘要 2
1概述 3
1.1 塑料模具簡介 3
1.2 我國塑料模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 3
1.3 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 4
1.3.1 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例 4
1.3.2 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù) 5
1.3.3 開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具,以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式 5
1.3.4 提高塑料模標準化水平和標準件的使用率 5
2 注塑模的可行性分析 6
2.1 制品分析 6
2.2 材料選擇 6
2.3 質(zhì)量計算與分析 7
2.4 確定成型方法 9
2.5 擬定制品成型工藝參數(shù) 9
3 擬定模具結(jié)構(gòu)方案 10
3.1 選擇制品的分型面 14
3.2 型腔數(shù)目的確定 10
3.3 型腔的布置 12
3.4 注射機的選取 12
3.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 14
3.5.1 主流道的設(shè)計 14
3.5.2 冷料穴的設(shè)計 15
3.5.3 分流道的設(shè)計 16
3.5.4 澆口的設(shè)計 17
3.6 排氣和引氣系統(tǒng)的設(shè)計 20
3.7 脫模機構(gòu)的設(shè)計 20
3.8 分型與抽芯機構(gòu) 24
3.8.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類及特點 24
3.8.2 抽拔力和抽芯距的計算 24
3.8.3 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu) 25
3.8.4 干涉現(xiàn)象及先復(fù)位機構(gòu) 25
3.8.5 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)設(shè)計要點 26
3.8.6 彎銷側(cè)抽芯機構(gòu) 28
3.8.7 斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯機構(gòu) 29
3.8.8 斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu) 29
3.9 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 30
3.9.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計 30
４ 模體（模架）設(shè)計 36
4.1 模體概述 36
4.2 模架的確定 36
4.2.1 模架基本尺寸的確定 36
4.2.2 各模板尺寸的確定 37
4.3 排氣槽的設(shè)計 38
4.4 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 38
4.5 螺紋的布置及脫出 39
4.5.1 螺紋形狀 39
4.5.2 螺紋的脫出 39
4.6 成型零件工作尺寸計算 39
4.6.1 型腔徑向尺寸 40
4.6.2 型腔深度尺寸 40
4.6.3 型芯徑向尺寸 40
4.6.4 型芯高度尺寸 41
4.6.5 螺紋型芯尺寸 41
心得體會 42
參考文獻 43
致謝詞 44