注塑模具畢業(yè)設計論文cad圖紙：電池后蓋塑料模設計及其型腔仿真加工.zip
注塑模具畢業(yè)設計論文cad圖紙：電池后蓋塑料模設計及其型腔仿真加工,畢業(yè)設計 電池后蓋塑料模設計及其型腔仿真加工論文說明書共34頁，字數(shù)總計：8798資料簡介：版權授權書.doc畢業(yè)設計任務書.doc電池后蓋模具說明書.doc封面.doc開題報告.doc原創(chuàng)性聲明.doc中期檢查表.doca4-產(chǎn)品圖紙.dwga0-裝配圖.dwga2-型腔.dwga2-型芯.dwga3-型腔固定板.d...
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畢業(yè)設計 電池后蓋塑料模設計及其型腔仿真加工
論文說明書共34頁，字數(shù)總計：8798
資料簡介：
版權授權書.doc
畢業(yè)設計任務書.doc
電池后蓋模具說明書.doc
封面.doc
開題報告.doc
原創(chuàng)性聲明.doc
中期檢查表.doc
A4-產(chǎn)品圖紙.dwg
A0-裝配圖.dwg
A2-型腔.dwg
A2-型芯.dwg
A3-型腔固定板.dwg
A3-型芯固定板.dwg
A3-支承板.dwg
A4-10抽芯滑塊.DWG
A4-小型芯.DWG
A4-推桿固定板.dwg
摘 要
此為電池盒后蓋的注射模具設計，產(chǎn)品材料為ABS。本次設計主要以產(chǎn)品材料性能，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為依據(jù),以模具設計原側(cè)為中心，結(jié)合注薂@尚臥?，设计成一模两腔。产萍徴E嗟箍鄄捎瞇倍シ絞酵涯?，为保证合模精洱x詼Ｏ飪檣獻鱸碇箍謁?，水路采訌洷通循环蕜Μ冷仁[Ч?，哉槪板絾締薛蓹拘O型密封圈，防止漏水。運用了輔助設計，結(jié)合了專業(yè)基礎，主要是塑料成型工藝與模具設計、機械設計設計了這副模具。
關鍵詞：斜頂；一模二腔；側(cè)澆口；冷卻水路
目 錄
摘 要 1
Abstract 2
目 錄 3
1.引 言 5
２.產(chǎn)品設計分析 8
2.1產(chǎn)品的設計要求 8
2.2產(chǎn)品分析 9
2.3采用UG4.0進行模具分型 10
2.4塑件材料分析和工藝性分析 15
2.4.1材料分析 15
2.4.2 工藝分析 15
2.5擬定的成型工藝 16
2.5.1 制件的成型方法 16
2.5.2 制件的成型參數(shù) 16
2.5.3 確定型腔數(shù)目 16
2.6初選注射機 17
3.注射模的結(jié)構(gòu)設計 19
3.1確定分型面 19
3.2確定澆注系統(tǒng) 19
3.2.1主流道設計 19
3.2.2冷料穴設計 19
3.2.3澆口設計 20
3.3確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式 23
3.3.1型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設計 23
3.3.2固定方式 23
3.4型腔和型芯的工作尺寸計算 23
3.5型腔壁厚和底板厚度計算 24
3.5.1動模墊板厚度理論計算公式如下 24
3.5.2計算型腔側(cè)壁和底板厚度 25
3.6推出方式的設計 26
3.7斜頂?shù)脑O計 28
3.8確定導向機構(gòu) 29
3.9冷卻水路設計 30
4.注射機校核 31
4.1最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 31
4.2開模行程的校核 31
4.3模具與注射機安裝相關部分尺寸校核 31
5.結(jié) 語 32
6.答謝語 33
7.參 考 文 獻 34
論文說明書共34頁，字數(shù)總計：8798
資料簡介：
版權授權書.doc
畢業(yè)設計任務書.doc
電池后蓋模具說明書.doc
封面.doc
開題報告.doc
原創(chuàng)性聲明.doc
中期檢查表.doc
A4-產(chǎn)品圖紙.dwg
A0-裝配圖.dwg
A2-型腔.dwg
A2-型芯.dwg
A3-型腔固定板.dwg
A3-型芯固定板.dwg
A3-支承板.dwg
A4-10抽芯滑塊.DWG
A4-小型芯.DWG
A4-推桿固定板.dwg
摘 要
此為電池盒后蓋的注射模具設計，產(chǎn)品材料為ABS。本次設計主要以產(chǎn)品材料性能，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為依據(jù),以模具設計原側(cè)為中心，結(jié)合注薂@尚臥?，设计成一模两腔。产萍徴E嗟箍鄄捎瞇倍シ絞酵涯?，为保证合模精洱x詼Ｏ飪檣獻鱸碇箍謁?，水路采訌洷通循环蕜Μ冷仁[Ч?，哉槪板絾締薛蓹拘O型密封圈，防止漏水。運用了輔助設計，結(jié)合了專業(yè)基礎，主要是塑料成型工藝與模具設計、機械設計設計了這副模具。
關鍵詞：斜頂；一模二腔；側(cè)澆口；冷卻水路
目 錄
摘 要 1
Abstract 2
目 錄 3
1.引 言 5
２.產(chǎn)品設計分析 8
2.1產(chǎn)品的設計要求 8
2.2產(chǎn)品分析 9
2.3采用UG4.0進行模具分型 10
2.4塑件材料分析和工藝性分析 15
2.4.1材料分析 15
2.4.2 工藝分析 15
2.5擬定的成型工藝 16
2.5.1 制件的成型方法 16
2.5.2 制件的成型參數(shù) 16
2.5.3 確定型腔數(shù)目 16
2.6初選注射機 17
3.注射模的結(jié)構(gòu)設計 19
3.1確定分型面 19
3.2確定澆注系統(tǒng) 19
3.2.1主流道設計 19
3.2.2冷料穴設計 19
3.2.3澆口設計 20
3.3確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式 23
3.3.1型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設計 23
3.3.2固定方式 23
3.4型腔和型芯的工作尺寸計算 23
3.5型腔壁厚和底板厚度計算 24
3.5.1動模墊板厚度理論計算公式如下 24
3.5.2計算型腔側(cè)壁和底板厚度 25
3.6推出方式的設計 26
3.7斜頂?shù)脑O計 28
3.8確定導向機構(gòu) 29
3.9冷卻水路設計 30
4.注射機校核 31
4.1最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 31
4.2開模行程的校核 31
4.3模具與注射機安裝相關部分尺寸校核 31
5.結(jié) 語 32
6.答謝語 33
7.參 考 文 獻 34
