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槍管精加工機設計,論文標準word格式排版 57頁 附裝配圖.dwg摘要本文介紹了設計槍管研磨機的全過程。為了提高槍管內(nèi)孔加工整體質(zhì)量，在對原機進行深入分析的基礎上，研制了一種新型高加工精度的槍研磨機。該機器通過兩部分動力源分別控制研具的兩個方向運動。對整個傳動系統(tǒng)進行了分析，包括位移、速度、加速度特征。并用matlab軟件做出了他們隨...
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論文標準WORD格式排版 57頁 附裝配圖.dwg
摘要
本文介紹了設計槍管研磨機的全過程。為了提高槍管內(nèi)孔加工整體質(zhì)量，在對原機進行深入分析的基礎上，研制了一種新型高加工精度的槍研磨機。該機器通過兩部分動力源分別控制研具的兩個方向運動。對整個傳動系統(tǒng)進行了分析，包括位移、速度、加速度特征。并用Matlab軟件做出了他們隨曲柄轉(zhuǎn)角變化的曲線。齒輪減速器和帶傳動在文中也有涉及。在設計完各個部分的基礎上，進行了總體結(jié)構(gòu)布置。新機器克服了原有機器的一些缺點，成功提高了傳動效率和加工精度。
關鍵詞：曲柄滑塊機構(gòu) 加工精度 Matlab 研磨機
Abstract
This paper introduces the whole process of the design of the Gun-Pipe grinding mechine. A new type of the Gun-Pipe grinding mechine with high accuracy was designed to develop the machining quality of gun pipe.Two parts of power machine was selected to drive the different motion of the abrasive sticks. Analysis of the whole transmission system was presented in this paper . In this design more attention was paied on the analysis of the crank slipping-piece mechanism movement, including displacement, velocity, acceleration. Then their Matlab-based curves to the angle of the crank were gotten. The design of reductor and belt were also concerned in the process of design. Overall arrangment has been done based on every separated component. The new machine has been finally increased the transmission efficiency and developed the machining quality successfully.
Key words: the crank slipping-piece mechanism Matlab machining accuracy grinding machine
目 錄
摘 要………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract……………………………………………………………………Ⅱ
第 1 章 緒 論……………………………………………………………1
1.1 課題背景…………………………………………………………1
1.2 設計思路闡述……………………………………………………1
第 2 章 總體設計方案……………………………………………………3
2.1 往復直線運動的實現(xiàn)……………………………………………3
2.2 旋轉(zhuǎn)運動的實現(xiàn)…………………………………………………4
第 3 章 研磨工藝分析……………………………………………………6
3.1 研磨加工的特點…………………………………………………6
3.2 研磨工具…………………………………………………………6
3.2.1 研具…………………………………………………………6
3.2.2 研磨劑………………………………………………………7
3.2.3 潤滑劑………………………………………………………7
3.2.4 磨條…………………………………………………………7
3.3 研磨參數(shù)…………………………………………………………8
3.3.1 磨料粒度 …………………………………………………8
3.3.2 研磨速度……………………………………………………8
3.3.3 研磨余量……………………………………………………8
3.3.4 研磨壓強……………………………………………………8
第 4 章 電動機的選擇……………………………………………………9
4.1 電動機的選擇原則………………………………………………9
4.2 電動機的選擇……………………………………………………9
4.2.1 選擇電動機的類型…………………………………………9
4.2.2 選擇電動機容量……………………………………………9
4.2.3 確定電動機的轉(zhuǎn)速…………………………………………11
第 5 章 主傳動系統(tǒng)設計………………………………………………13
5.1 各級傳動參數(shù)的確定…………………………………………13
5.1.1 計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比……………13
5.1.2 計算傳動裝置運動和動力參數(shù) …………………………13
5.2 V帶傳動設計…………………………………………………15
5.2.1 設計原則……………………………………………………15
5.2.2 原始參數(shù)……………………………………………………15
5.2.3 設計步驟……………………………………………………16
5.3 減速器設計……………………………………………………19
5.3.1 確定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)…………………19
5.3.2 按齒面接觸強度設計………………………………………20
5.3.3 軸的設計……………………………………………………24
5.3.4 軸的彎扭合成強度校核……………………………………26
5.3.5 帶輪和齒輪的確切尺寸 ……………………………………30
5.3.6 減速器潤滑與密封…………………………………………30
5.3.7 減速器附件設計……………………………………………31
5.4 曲柄滑塊機構(gòu)設計……………………………………………32
5.4.1 運動分析……………………………………………………33
5.4.2 力分析………………………………………………………36
5.4.3 連桿結(jié)構(gòu)設計………………………………………………38
5.4.4 飛輪的設計…………………………………………………40
第 6 章 研具回轉(zhuǎn)運動實現(xiàn) ………………………………………45
6.1 運動分析………………………………………………………45
6.2 伺服電動機選擇………………………………………………46
第 7 章 基座設計 ………………………………………………………47
7.1 機座的作用和設計要求………………………………………47
7.2 機座的材料和時效處理………………………………………48
第 8 章 電路控制系統(tǒng)設計 ……………………………………………49
8.1 功能要求 ………………………………………………………49
8.2 控制線路設計 …………………………………………………49
第 9 章 夾具設計……………………..
摘要
本文介紹了設計槍管研磨機的全過程。為了提高槍管內(nèi)孔加工整體質(zhì)量，在對原機進行深入分析的基礎上，研制了一種新型高加工精度的槍研磨機。該機器通過兩部分動力源分別控制研具的兩個方向運動。對整個傳動系統(tǒng)進行了分析，包括位移、速度、加速度特征。并用Matlab軟件做出了他們隨曲柄轉(zhuǎn)角變化的曲線。齒輪減速器和帶傳動在文中也有涉及。在設計完各個部分的基礎上，進行了總體結(jié)構(gòu)布置。新機器克服了原有機器的一些缺點，成功提高了傳動效率和加工精度。
關鍵詞：曲柄滑塊機構(gòu) 加工精度 Matlab 研磨機
Abstract
This paper introduces the whole process of the design of the Gun-Pipe grinding mechine. A new type of the Gun-Pipe grinding mechine with high accuracy was designed to develop the machining quality of gun pipe.Two parts of power machine was selected to drive the different motion of the abrasive sticks. Analysis of the whole transmission system was presented in this paper . In this design more attention was paied on the analysis of the crank slipping-piece mechanism movement, including displacement, velocity, acceleration. Then their Matlab-based curves to the angle of the crank were gotten. The design of reductor and belt were also concerned in the process of design. Overall arrangment has been done based on every separated component. The new machine has been finally increased the transmission efficiency and developed the machining quality successfully.
Key words: the crank slipping-piece mechanism Matlab machining accuracy grinding machine
目 錄
摘 要………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract……………………………………………………………………Ⅱ
第 1 章 緒 論……………………………………………………………1
1.1 課題背景…………………………………………………………1
1.2 設計思路闡述……………………………………………………1
第 2 章 總體設計方案……………………………………………………3
2.1 往復直線運動的實現(xiàn)……………………………………………3
2.2 旋轉(zhuǎn)運動的實現(xiàn)…………………………………………………4
第 3 章 研磨工藝分析……………………………………………………6
3.1 研磨加工的特點…………………………………………………6
3.2 研磨工具…………………………………………………………6
3.2.1 研具…………………………………………………………6
3.2.2 研磨劑………………………………………………………7
3.2.3 潤滑劑………………………………………………………7
3.2.4 磨條…………………………………………………………7
3.3 研磨參數(shù)…………………………………………………………8
3.3.1 磨料粒度 …………………………………………………8
3.3.2 研磨速度……………………………………………………8
3.3.3 研磨余量……………………………………………………8
3.3.4 研磨壓強……………………………………………………8
第 4 章 電動機的選擇……………………………………………………9
4.1 電動機的選擇原則………………………………………………9
4.2 電動機的選擇……………………………………………………9
4.2.1 選擇電動機的類型…………………………………………9
4.2.2 選擇電動機容量……………………………………………9
4.2.3 確定電動機的轉(zhuǎn)速…………………………………………11
第 5 章 主傳動系統(tǒng)設計………………………………………………13
5.1 各級傳動參數(shù)的確定…………………………………………13
5.1.1 計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比……………13
5.1.2 計算傳動裝置運動和動力參數(shù) …………………………13
5.2 V帶傳動設計…………………………………………………15
5.2.1 設計原則……………………………………………………15
5.2.2 原始參數(shù)……………………………………………………15
5.2.3 設計步驟……………………………………………………16
5.3 減速器設計……………………………………………………19
5.3.1 確定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)…………………19
5.3.2 按齒面接觸強度設計………………………………………20
5.3.3 軸的設計……………………………………………………24
5.3.4 軸的彎扭合成強度校核……………………………………26
5.3.5 帶輪和齒輪的確切尺寸 ……………………………………30
5.3.6 減速器潤滑與密封…………………………………………30
5.3.7 減速器附件設計……………………………………………31
5.4 曲柄滑塊機構(gòu)設計……………………………………………32
5.4.1 運動分析……………………………………………………33
5.4.2 力分析………………………………………………………36
5.4.3 連桿結(jié)構(gòu)設計………………………………………………38
5.4.4 飛輪的設計…………………………………………………40
第 6 章 研具回轉(zhuǎn)運動實現(xiàn) ………………………………………45
6.1 運動分析………………………………………………………45
6.2 伺服電動機選擇………………………………………………46
第 7 章 基座設計 ………………………………………………………47
7.1 機座的作用和設計要求………………………………………47
7.2 機座的材料和時效處理………………………………………48
第 8 章 電路控制系統(tǒng)設計 ……………………………………………49
8.1 功能要求 ………………………………………………………49
8.2 控制線路設計 …………………………………………………49
第 9 章 夾具設計……………………..
