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摘 要
本設計采用PLC控制步進電機實現(xiàn)無模多點壓力成形機模具成形的自動控制，本設計重點是對PLC控制啟刀改變多個沖壓釘伸縮高度的設計。 　
其基本原理是利用一系列規(guī)則排列、高度可調的基本體（沖壓釘），通過對各基本體的實時控制，構造出所需形狀的成形面，取代傳統(tǒng)的模具來實現(xiàn)板材的三維曲面快速無模成形。使用本系統(tǒng)，不需要模具，可以省去模具的設計、制造和調試工序，節(jié)約制造模具的材料、工具、能源和時間等，將生產準備時間縮短為模具成形時的幾十分之一。同時，可以改善板材成形時的變形條件，提高板材成形極限，擴大加工范圍；可以減少成形過程中產生的殘余應力，實現(xiàn)無回彈成形；可以在較小的設備上成形較大尺寸的板類件，使得加工件尺寸精度高，生產效率高，表面質量好，生產工藝穩(wěn)定。
本系統(tǒng)工作過程：首先根據(jù)需要成形元件的曲面參數(shù)，換算成各沖壓釘伸縮高度，然后轉換成時間量輸入PLC程序，由PLC時間繼電器計時自動控制啟刀改變各沖壓釘伸縮高度而成形。PLC控制系統(tǒng)將完成手動控制成形，自動控制精確成形，復位等功能。生產工藝流程：獲取數(shù)據(jù) → 設置PLC程序參數(shù) → 安裝工件 → 沖壓釘定形 →壓力成形 → 系統(tǒng)復位。

關鍵詞：PLC 驅動器 步進電機 無模成形

論 文 摘 要 2
關鍵詞 2
ABSTRACT 3
KEY WORDS 3
前言 4
目　　錄 5
第一章 基 礎 知 識 7
1.1概述 7
1.1.1基本概念 7
1.1.2技術特點 8
1.1.3技術基礎與水平 9
1.2多點成形理論 9
1.3技術的特點 9
1.4技術發(fā)展概況 10
1.5實用技術開發(fā)和應用前景 11
第二章 無模多點成形壓力機PLC控制系統(tǒng)硬件原理及選取 12
2.1 PLC原理及選取 12
2.1.1 PLC簡介 12
2.1.2 PLC內部原理 13
2.1.3 PLC的工作原理 16
2.1.4 PLC機型的選擇方法 18
2.1.5 無模多點成形壓力機PLC選擇及參數(shù) 19
2.2 步進電動機驅動器基本原理及選取 21
2.2.1 步進電動機驅動器基本原理 21
2.2.2 步進電機驅動器選取方法 25
2.2.3 步進電機驅動器選取 26
2.3 步進電動機基本原理及選取 31
2.3.1 步進電機簡介 31
2.3.2 步進電動機的發(fā)展歷史 32
2.3.3 步進電動機的特色 32
2.3.4步進電機的一些基本參數(shù) 33
2.3.4 步進電機的選擇方法 35
2.3.5 無模壓力成形機步進電機的選擇 38
2.4接近開關原理 39
2.4.1 工作原理 39
2.4.2 接近開關工作流程 40
第三章 無模多點成形壓力機PLC控制系統(tǒng)設計思路 40
3.1 PLC控制系統(tǒng)優(yōu)點 40
3.2 PLC控制步進電機原理介紹 42
3.3 無模多點成形壓力機PLC控制系統(tǒng)原理 44
3.3.1 系統(tǒng)原理簡介 44
3.3.2 PLC程序 45
結論 49
謝辭 50
參考文獻 51
附錄一 51