論文標準WORD格式排版 64頁

摘 要
本文研究課題為熱處理工藝計算機控制系統(tǒng)。熱處理是改良金屬性能的工藝方法，它能使金屬性能滿足特定的工業(yè)要求。
本文中介紹了一種用以控制熱處理工藝流程的計算機控制系統(tǒng)。本文給出了系統(tǒng)的總體設(shè)計：整個設(shè)計采用了集散控制系統(tǒng)對整個系統(tǒng)進行控制，上位機采用組態(tài)軟件組態(tài)王進行實時監(jiān)控，下位機采用可編程控制器PLC進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，并采用PROFIBUS現(xiàn)場總線實現(xiàn)上位機與下位機之間的數(shù)據(jù)交換。重點介紹了Smith預(yù)估控制對整個系統(tǒng)的控制。詳細論述了所用到的軟、硬件及協(xié)議。
關(guān)鍵字：熱處理，Smith控制算法，組態(tài)王，可編程控制器，集散控制系統(tǒng)，PROFIBUS總線。

目 錄
第一章 前 言 1
第二章 熱處理工藝 2
2.1鋼的熱處理原理 2
2.2 鋼的熱處理工藝 2
2.2.1高溫?zé)崽幚?2
2.2.2 鋼的回火 3
2.2.3 低溫冷卻熱處理 3
第三章 熱處理工藝的控制思想設(shè)計 4
第四章 現(xiàn)場總線PROFIBUS的簡單介紹 6
4.1現(xiàn)場總線PROFIBUS的概念 6
4.2 PROFIBUS的基本特點 6
4.3現(xiàn)場總線的優(yōu)點 7
4.4現(xiàn)場總線實施方案 7
第五章 系統(tǒng)的集散控制 9
5.１集散控制系統(tǒng)的簡介 9
5.1.1集散控制系統(tǒng)的特點 9
5.1.2 集散控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成 9
5.1.3 DCS的集中監(jiān)控 10
5.2 組態(tài)王軟件 12
5.2.1組態(tài)王組態(tài)軟件的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展前景 12
5.2.2組態(tài)王的優(yōu)點 13
5.2.3組態(tài)王的工作原理 15
5.2.4組態(tài)王組態(tài)軟件的具體設(shè)計 15
5.3下位機PLC可編程控制器的設(shè)計 20
5.3.1 PLC的簡介 20
5.3.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)容和步驟 23
5.3.3應(yīng)用程序的具體設(shè)計 25
第六章 系統(tǒng)仿真與施密斯預(yù)估控制 33
6.1快速加熱環(huán)節(jié)的系統(tǒng)仿真 33
6.1.1系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的建立 33
6.1.2控制算法的確立及初步整定 34
6.1.3該環(huán)節(jié)的系統(tǒng)仿真及參數(shù)修正 37
6.1.4本節(jié)小結(jié) 39
6.2回火段的系統(tǒng)仿真 39
6.2.1回火段中各個環(huán)節(jié)數(shù)學(xué)模型的建立 39
6.2.2回火段控制算法的確定 40
6.2.3施密斯補償原理 42
6.2.4施密斯預(yù)估補償控制系統(tǒng) 44
6.2.5回火段各環(huán)節(jié)控制及仿真 46
6.3冷卻段的系統(tǒng)仿真 53
6.4 本章總結(jié) 55
后 記 57
附 錄 58
參 考 文 獻 60