目 錄
緒 論 2
第1章 引 言 4
1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 4
1.1.1生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 4
1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi) 5
1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 5
第2章 零件的分析 6
2.1零件的作用 6
2.2零件的工藝分析 6
第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 7
第4章 選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn) 9
4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 9
4.1.1基面的選擇 9
4.1.2粗基面的選擇 9
4.1.3精基面的選擇 9
4.2制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn) 9
4.2.1工藝路線(xiàn)方案一 9
4.2.2工藝路線(xiàn)方案二 10
4.3工藝方案的比較與分析 10
4.4確定工藝過(guò)程方案 11
第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 12
5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 12
5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 12
5.1.2 選擇夾具 12
5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 13
5.1.4 選擇量具 13
5.2確定工序尺寸 13
5.2.1面的加工（所有面） 13
5.2.2孔的加工 14
第6章 確定切削用量及基本時(shí)間 15
6.1 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 15
6.1.1 切削用量 15
6.1.2 基本時(shí)間 16
6.2 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定 16
6.2.1 切削用量 16
6.2.2 基本時(shí)間 17
6.3工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定 17
6.3.1切削用量 17
6.3.2 基本時(shí)間 18
6.4 工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定 18
6.4.1切削用量的確定 18
6.4.2 基本時(shí)間 19
6.5工序Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定 20
6.5.1 切削用量 20
6.5.2 計(jì)算工時(shí)： 21
6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本時(shí)間的確定 21
6.6.1 切削用量 21
6.6.2 基本時(shí)間 21
6.7工序Ⅷ的切削用量及基本時(shí)間的確定 21
6.7.1 切削用量 21
6.7.2 時(shí)間計(jì)算 22
6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間的確定 22
6.8.1切削用量 22
6.8.2 基本時(shí)間 23
6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定 23
6.9.2 基本時(shí)間 23
第7章 夾具設(shè)計(jì) 24
7.1 定位基準(zhǔn)的選擇 24
7.2切削力和卡緊力計(jì)算 24
7.3定位誤差分析 24
7.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 25
結(jié) 論 26
致 謝 27
參考文獻(xiàn) 28
附圖
本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線(xiàn)和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。
據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線(xiàn)擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。