共27頁，字?jǐn)?shù)總計(jì)：4570
目 錄

一、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目.……………………………………3
二、 電動機(jī)的選擇.………………………………………………4
三、 V帶的選擇. …………………………………………………6
四、 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算.……………………………………………8
五、 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………13
六、 滾動軸承的選擇及計(jì)算……………………………………18
七、 聯(lián)軸器的選擇計(jì)算……………………………………………21
八、 鑄件減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算表及附件的選擇…………21
九、 潤滑與密封方式的選擇、潤滑劑的選擇…………………23
十、 小結(jié)……………………………………………………… 23
一、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目
題目名稱：設(shè)計(jì)兩級圓柱齒輪減速器
說 明：此減速器用于處理車間零件清洗傳送帶動減速。此設(shè)備兩班制工作，工作期限八年，戶內(nèi)使用。
傳送簡圖如下：

原始數(shù)據(jù)：

題號

參數(shù) 4
鼓輪直徑（mm） 420
傳送帶運(yùn)行速度（m/s） 0.8
傳送帶的拉力（N） 5350












二. 設(shè)計(jì)要求
1.減速器裝配圖一張(A1)。
2.零件工作圖2張(A3)。
3.設(shè)計(jì)說明書一份。

三. 設(shè)計(jì)步驟
1. 傳動裝置總體設(shè)計(jì)方案
2. 電動機(jī)的選擇
3. 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比
4. 計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)
5. 設(shè)計(jì)V帶和帶輪
6. 齒輪的設(shè)計(jì)
7. 滾動軸承和傳動軸的設(shè)計(jì)
8. 鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)
9. 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
10. 潤滑密封設(shè)計(jì)
11. 聯(lián)軸器設(shè)計(jì)
12.選擇潤滑方式、潤滑劑牌號及密封件
四、電動機(jī)的選擇
1、電動機(jī)型號的確定
各類數(shù)據(jù)：F=5350N D=420mm 帶速V=0.8m/s
卷筒軸轉(zhuǎn)速；n＝ = 36.38r/min
工作機(jī)所需功率： =FU/1000=5350*0.8/1000
=4.28Kw
總效率： ＝0.99× × ×0.96×0.95＝0.8
(式中， 為從電動機(jī)至卷筒軸之間的各傳動機(jī)構(gòu)和軸承的效率。由參考書中表查得：
彈性聯(lián)軸器 ；
滾子軸承 ；
圓柱齒輪傳動 ；
滾筒效率 =0.96
V帶傳動
電動機(jī)輸出功率： =4.28/0.8=5.35Kw
由課程設(shè)計(jì)書中查得電動機(jī)額定功率
P = 5.5Kw
電動機(jī)型號 額定功率kw 滿載轉(zhuǎn)速r/min 總傳動比 減速器傳動比
Y132M2-6 5.5 960 26.376 9.420
Y132S-4 5.5 1440 39.564 14.13


由表中的數(shù)據(jù)可知，兩種方案均可以。由于兩級圓柱齒輪減速器的傳動比要求在8~60范圍內(nèi)，相比下，選擇電動機(jī)型號為Y132S-4。


電動機(jī)型號 電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速（r/min） 外伸軸直徑D 軸外伸長度E 電動機(jī)中心高H
Y132S-4 1440 38 80 132


2、 總傳動比、各級傳動比
1）總傳動比
由選定的電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速n 和工作機(jī)主動軸轉(zhuǎn)速n，可得傳動裝置總傳動比為
＝ /n＝1440/36.397＝39.564
2）各級傳動比
取V帶傳動比 ，取
;
由此可算得 ，
3、 各軸轉(zhuǎn)速
＝ ＝1440/2.81＝514.46r/min
＝ ＝514.46/3.75＝136.66r/min
＝ / ＝136.66/3.75=36.44 r/min
4、 各軸輸入功率 P= =5.5 kw
＝ × ＝5.5×0.95＝5.23kw
＝ ×η2× ＝5.28×0.97×0.99＝4.97kw
＝ ×η2× ＝4.825×0.97×0.99＝4.72kw
= × × =4.72×0.99×0.98=4.58
5、 各軸轉(zhuǎn)矩
電動機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩
=9550 =9550×5.5/1440=97.46 N•m
＝9550 =9550×5.025/514.286=347.31 N•m
＝9550 =9550×4.825/136.815=1236.99 N•m
＝9550 =9550×4.634/36.397=1200.30N•m










n=44.8r/min
P =4.2ｋW

=0.82








P = 5.5Kw

=39.58




=512.46 r/min
=136.66r/min
=36.44 r/min

P=5.5 kw
＝5.23kw
=5.4.97kw
=4.72kw
=4.58kw

=97.46 N•m
=347.31N•m

=1200.30N•m


匯總
項(xiàng)目




轉(zhuǎn)速r/min 1440 512.46 1366.66 36.44
功 率kw 5.5 5.23 4.97 4.72
轉(zhuǎn) 矩
N m
97.46 347.31 1236.99 1200.30
傳動比
2.81 3.75 3．75
三、V帶的選擇（所用公式、各類查表數(shù)據(jù)來自《機(jī)械設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)》）
1）、計(jì)算功率
查表得KA=1.2
=
2)、選擇V帶型 根據(jù) =6.6Kw、 =1440r/min
由《機(jī)械設(shè)計(jì)教程》書圖5.8查得此坐標(biāo)點(diǎn)位于A區(qū)域，故選擇A型帶。
3）、求大，小帶輪基準(zhǔn)直徑d2,d1并驗(yàn)算帶速V
(1)、由表5.4，d1應(yīng)不小于75mm，現(xiàn)取d1=112mm
=2.7 ×112=302.4 mm 取d2=315mm
（2）、驗(yàn)算帶速v

8.44m/s在5m/s-25m/s的范圍內(nèi)，符合。
（3）、確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長度
0.7

初選中心距： =500mm

取
計(jì)算實(shí)際中心距
= +( - )/2＝640.5mm
（4）.驗(yàn)算小帶輪包角
＝180°- ×
＝180°- ×60°
＝159°>120° 包角合適
（5）.求V帶根數(shù)
單根V帶所能傳達(dá)的功率
由 =1440r/min 和 =112mm 實(shí)際傳動比i=2.81
查表5.7a得 =1.60kw
查表5.7b得Δ =0.17kw
查表5.8得包角修正系數(shù) =0.946
查表13-2得帶長修正系數(shù) =1.01
Z= =3.39
故取4根.
（6）．計(jì)算帶傳動的壓軸力
查表5.1得q=0.1kg/m
= =166.61N
=2Z sin =1310.56N
（7）. 帶的設(shè)計(jì)
小帶輪：
小帶輪為實(shí)心式，中心 孔的直徑d=42mm為電動機(jī)的軸徑，輪轂長度l=50.
大帶輪：
大帶輪為腹板式，中心孔d=55mm,輪轂長度l=60mm
四、齒輪傳動設(shè)計(jì)計(jì)算 （采用斜齒）
第一組齒輪
減速器高速級齒輪傳動比為 ，高速軸轉(zhuǎn)速 ，傳動功率為
1、選..