機械畢業(yè)設計-撥叉加工工藝及夾具設計（含全套完整CAD零件圖+夾具裝配圖+說明書論文+工序卡+工藝卡）

摘   要

　　　此次設計是對撥叉零件的加工工藝和夾具設計，其零件為鍛件，具有體積小，零件復雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構設計簡單，方便且能滿足要求。
　　
　　
關鍵詞  撥叉，加工工藝，專用夾具，設計

ABSTRACT

　　　This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.

Key words：  Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design

                        目  錄

摘   要 I
ABSTRACT Ⅱ
1 緒 論 1
2 撥叉的分析 2
2.1撥叉的工藝分析 2
2.2撥叉的工藝要求 2
3工藝規(guī)程設計 5
3.1 加工工藝過程 5
3.2確定各表面加工方案 5
3.2.1影響加工方法的因素 5
3.2.2加工方案的選擇 6
3.3 確定定位基準 6
3.2.1粗基準的選擇 6
3.2.1精基準選擇的原則 7
3.4工藝路線的擬訂 7
3.4.1工序的合理組合 8
3.4.2工序的集中與分散 8
3.4.3加工階段的劃分 9
3.4.4加工工藝路線方案的比較 10
3.5撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12
3.5.1毛坯的結構工藝要求 12
3.5.2撥叉的偏差計算 12
3.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 14
3.7時間定額計算及生產(chǎn)安排 22
4 鏜孔夾具設計 25
4.1 研究原始質料 25
4.2 定位、夾緊方案的選擇 25
4.3切削力及夾緊力的計算 25
4.4 誤差分析與計算 27
4.5 零、部件的設計與選用 28
4.5.1定位銷選用 28
4.5.2夾緊裝置的選用 29
4.6 夾具設計及操作的簡要說明 29
5 銑槽夾具設計 30
5.1研究原始質料 30
5.2定位基準的選擇 30
5.3 切削力及夾緊分析計算 30
5.4 誤差分析與計算 32
5.5 零、部件的設計與選用 33
5.5.1定位銷選用 33
5.5.2夾緊裝置的選用 33
5.5.3 定向鍵與對刀裝置設計 33
5.6 夾具設計及操作的簡要說明 36
6 鉆孔夾具設計 37
6.1研究原始質料 37
6.2定位基準的選擇 37
6.3切削力及夾緊力的計算 37
6.4誤差分析與計算 38
6.5 零、部件的設計與選用 39
6.5.1定位銷選用 39
6.5.2夾緊裝置的選用 40
6.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 40
6.6夾具設計及操作的簡要說明 41
結  論 42
參考文獻 43
致  謝 44