畢業(yè)設計任務書、開題報告、中期報告、畢業(yè)大論文

摘  要
改善研究是在對xxxx有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況進行全面調(diào)查的基礎上，通過收集有關(guān)現(xiàn)場工作現(xiàn)狀管理，如現(xiàn)場人員管理、設備管理、物料管理、信息管理等數(shù)據(jù)，并進行調(diào)查咨詢，設計出比較完整的三環(huán)附件線束裝配車間現(xiàn)場管理優(yōu)化改善方案。
改善研究首先了解線束裝配的工藝流程和物流現(xiàn)狀，然后運用IE技術(shù)和精益生產(chǎn)對設備布局、人員管理、信息管理所存在的問題進行研究改善。
對現(xiàn)場管理的改善主要是從設備的布局改善開始，通過運用設備布局的基本理念對設備布局進行改善，達到布局的合理化、物流的通暢化，然后運用精益生產(chǎn)中5S管理、看板管理、標準作業(yè)、目視管理等手段對現(xiàn)場的人員、信息、物料管理進行改善優(yōu)化，從而達到消除現(xiàn)場浪費，提高生產(chǎn)效率和效益、降低庫存和成本的目的。
關(guān)鍵詞：線束裝配，IE技術(shù)，精益生產(chǎn)
 
Abstract
The research is base on the total study of site management in xxxxx Auto Accessories Co, .LTD, collect the date of Site management, such as staff management、equipment management、Information management、materials management and so on ,and study the date to design a perfect improvement program for Hubei Sanhuan Auto Accessories Co, .LTD .
First, understand the technical process of the group of lines assembly and the situation of materials transportation in the factory. Then use the IE technology and the lean production to solve the problem of equipment layout, staff management, information management and so on.
Site management improvement is optimized on the equipment layout first, carry on the basic idea of the equipment layout improvement on the equipment layout, and achieve the rationalization layout, the unobstructed flow, then use the lean production to improve the staff management、equipment management、Information management and materials management ,such as the 5S management, Kanban management, standard work and so on, thus eliminates the scene waste, enhances the production efficiency and the benefit, reduces the stock and the cost goal.
Key word: Group of lines assembly, IE technology, lean production
 
目   錄
摘   要 I
Abstract Ⅲ
1  概  論
1.1本課題研究背景、目的及意義 (01)
1.1.1本課題研究背景 (01)
1.1.2本課題研究目的 (01)
1.1.3本課題研究的意義 (01)
1.2本課題研究方法 (02)
2  IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方法簡介
2.1 IE基礎理論 (03)
2.1.1 IE的概念 (03)
2.1.2 IE的方法 (03)
2.1.3 IE的理念 (03)
2.1.4 IE的活動范圍 (04)
2.2精益生產(chǎn)方法簡介 (05)
2.2.1精益生產(chǎn)概念 (05)
2.2.2精益生產(chǎn)管理方法上的特點 (05)
3  IE技術(shù)與精益生產(chǎn)國內(nèi)外應用綜述
3.1 IE技術(shù)在國內(nèi)外的應用 (06)
3.1.1IE技術(shù)在國外的應用 (06)
3.1.2 IE技術(shù)在國內(nèi)的應用 (06)
3.1.3 IE技術(shù)國內(nèi)外應用差距分析 (07)
3.2精益生產(chǎn)在國內(nèi)外的應用 (08)
3.2.1精益生產(chǎn)在日本的應用 (08)
3.2.2精益生產(chǎn)方式在歐美的應用 (08)
3.2.3精益生產(chǎn)在我國的應用 (09)
3.2.4 我國與國外精益生產(chǎn)應用差距分析 (10)
4  xxx線束裝配車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與問題
4.1xx汽車線束裝配線現(xiàn)狀簡介 (12)
4.2xx汽車線束裝配工藝簡介 (12)
4.2.1工藝流程 (12)
4.2.2線束裝配車間布局簡介 (13)
4.3xx三樓綜合裝配車間現(xiàn)場管理問題分析 (18)
4.3.1設備布局和物流問題分析 (18)
4.3.2 xxx三樓綜合裝配車間管理問題分析 (18)
4.4小結(jié) (18)
5  xxx現(xiàn)場管理改善研究
5.1現(xiàn)場管理改善概念、內(nèi)容和特點 (19)
5.1.1現(xiàn)場管理的概念 (19)
5.1.2 現(xiàn)場管理的任務及內(nèi)容構(gòu)成 (19)
5.2現(xiàn)場布局、物流改善 (19)
5.2.1設備布局的定義 (19)
5.2.2設備布局的優(yōu)化目標 (20)
5.2.3現(xiàn)場設備布局的基本原則 (20)
5.2.4對xxx裝配車間的改善 (21)
5.3現(xiàn)場人員、信息管理改善 (23)
5.3.1 5S活動管理 (23)
5.3.2目視管理 (25)
5.3.3作業(yè)標準 (27)
5.3.4看板管理 (30)
5.4小結(jié) (31)
6  改善績效評估
6.1現(xiàn)場布局、物流改善績效評估 (32)
6.2現(xiàn)場人員、信息改善評估 (32)
6.3小結(jié) (33)
7 結(jié)論與展望
7.1總結(jié) (34)
7.2展望 (34)
致    謝 (35)
參考文獻 (36)