基于UG的電話機機座注塑模具設計及仿真分析

摘要： 
     本設計選用電話機上殼注塑模具設計。根據(jù)設計要求對實體模型測量電話機上殼產(chǎn)品的尺寸，對實體進行建模，并對塑件的模具進行設計，包括塑件成品的設計、工藝參數(shù)的分析與計算、工作部分的設計、模具結構的設計，其中重點本設計介紹了注射成型的基本原理，分型面的設計，以及對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)。同時借助UG軟件進行模具設計，以及運用MasterCAM軟件對模具型芯、型腔進行加工仿真，最終完成了設計任務。通過設計，得出該注塑模具的方案可行。

關鍵詞：  電話機上殼;模具設計;注塑成型；加工仿真

畢業(yè)設計（論文）外文摘要

Title    The telephone base based on UG injection mold design           and simulation analysis                    

Abstract
The design is the shell mold design phones. According to design requirements of the entity model to measure the phone on the size of  Shell products. In designing the mold, it is including the design of the finished plastic products, processing part and the structure of mold，parting surface design. Besides these, it also includes the analysis and calculation of the technical parameter. The key point of this design is that in introduces the basic principle of executing by injection. And it also lay out the fundamental of the injected plastic products.  At the same time，this paper conduct the model designand plastic injection andanalysis by the UG software,conduce mold core and cavity processing simulation by the MasterCAM software. Finally completed the design task. Obtained through the design of the injection mold is feasible.

Keywords：  Telephone upper cover;mold design;injection molding；Machining simulation

目   次 

1  引言 1
1.1 國內(nèi)模具相關技術的發(fā)展 1
1.2 塑料模發(fā)展趨勢 2
1.3 電話機及電話機模具的發(fā)展趨勢 3
2  電話機上外殼造型設計與分析 4
2.1 電話機上外殼外觀造型設計 4
2.2 電話機上殼工藝分析 5
    2.2.1 塑件尺寸精度 5
    2.2.2 塑件的表面質量分析 6
    2.2.3 塑件的表面粗糙度分析 6
    2.2.4 塑件壁厚與脫模斜度分析 7
    2.2.5 塑件加強筋及圓角分析 7
2.3 材料的成型特性與工藝參數(shù) 8
    2.3.2 ABS的性能 8
    2.3.3 加工工藝參數(shù)分析 9
3   塑件成型的準備 11
3.1 注塑成型工藝簡介 11
3.2 注塑成型工藝條件 12
3.3注射機的選擇 14
    3.3.1注塑機分類 14
    3.3.2 注塑機基本參數(shù) 14
    3.3.3選擇注塑機 15
3.4 注射機的校核 18
    3.4.1最大注塑量的校核 18
    3.4.2鎖模力的校核 18
    3.4.3注射壓力校核 19
    3.4.4注塑機安裝模具部分相關尺寸校核 19
    3.4.5開模行程校核 20
4   分型面的選擇與澆注系統(tǒng) 21
4.1分型面的確定 21
4.2型腔數(shù)目的確定 21
4.3 澆注系統(tǒng)的設計 22
    4.3.1主澆道設計 22
    4.3.2 分流道設計 24
    4.3.3 澆口設計 24
    4.3.4 冷料穴設計 26
5  成型零部件設計 27
5.1 成型零件結構設計要求 27
    5.1.1.凹模(型腔)設計 27
    5.1.2.凸模（型芯）設計 28
5.2成型零件結構的尺寸計算 29
    5.2.1 型腔（凹模）的尺寸計算 29
    5.2.2 型芯（凸模）的尺寸計算 30
5.3 型腔壁厚和底版厚度計算 31
    5.3.1 側壁厚度計算 32
    5.3.2 底板厚度計算 32
6  模架設計及導向機構的設計 33
6.1 模具材料的選擇 33
6.2 模架的選定 35
    6.2.1.模板尺寸的確定 35
6.3 合模導向機構的設計 36
    6.3.1導柱的設計 36
    6.3.2 導套的設計 37
6.4 脫模機構的設計 37
    6.4.1 脫模力的計算 38
    6.4.2推桿脫模機構的設計 38
7  排氣設計 39
8  溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 40
8.1溫度調節(jié)對塑件質量的影響 40
8.2對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求 41
8.3溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 41
8.4冷卻系統(tǒng)設計 41
    8.4.1設計原則 41
    8.4.2冷卻管道設計 42
    8.4.3冷卻系統(tǒng)的結構 46
9  模具的工作過程 47
10  仿真分析............ 48
10.1 仿真分析的優(yōu)缺點 ..............................................48
     10.1.1 注射仿真分析的優(yōu)點 48
     10.1.2 注射仿真分析的缺點 48
10.2 三維裝配截圖....... 48
結論 50
參考文獻 51
致謝 52
附錄A 53