轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋鉆孔夾具設(shè)計(jì)

摘    要
此次設(shè)計(jì)是對(duì)轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋零件的鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)，加工零件為鑄件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)。針對(duì)加工孔的工序選擇“一孔一銷(xiāo)”的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)螺旋夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿足要求。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋，夾具設(shè)計(jì)，定位，夾緊

Abstract: 
This design is on the side cover steering drilling special fixture design parts,the processing components are a casting, with a small size, the characteristics of complex parts. Hole machining process for selecting "a hole and a selling" positioning of the way and simplicity of operator manual screw clamp way clampts organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.
Key words:  Steering box side cover, fixture design, orientation, clamping
 

前言

     在機(jī)械制造各行業(yè)的工藝過(guò)程中廣泛應(yīng)用著各種不同的，用以固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，以便接受施工的一種工藝裝備，統(tǒng)稱為夾具。因此，無(wú)論是在機(jī)械加工，裝配，檢驗(yàn)，還是在焊接，熱處理等冷，熱工藝中，以及運(yùn)輸工作中都大量采用夾具。但在機(jī)械加工中應(yīng)用最為廣泛的是金屬切削機(jī)床上使用的夾具，我們稱其為機(jī)床夾具。它在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，以便工人掌握復(fù)雜或精密零件加工技術(shù)，以減輕繁重的體力勞動(dòng)等諸方面起著巨大的作用。因此，機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。機(jī)床夾具主要有如下主要作用：
1.保證加工精度；
2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；
3.減輕工人操作強(qiáng)度，降低對(duì)工人的技術(shù)要求；
4.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍；
5.減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，縮短新產(chǎn)品試制周期；
機(jī)床夾具的種類很多，按專業(yè)化程度可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具、標(biāo)準(zhǔn)夾具、隨行夾具、組合機(jī)床夾具等。此次設(shè)計(jì)的是鉆孔專用夾具。鉆床夾具的主要任務(wù)是保證刀具旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工件定位表面有正確的相互位置，根據(jù)工件
的集合形狀和尺寸結(jié)構(gòu)及工藝特性，選擇不同形式的鉆模以保證產(chǎn)品精度和生產(chǎn)率。
    在近幾十年中，夾具的基本組成部分并無(wú)明顯變化，但隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品品種和生產(chǎn)率提出了越來(lái)越高的要求，使多品種、中小批量生產(chǎn)成為機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械工業(yè)這種發(fā)展的趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。

目 錄
1設(shè)計(jì)任務(wù)…………………………………………………………… 6
1.1設(shè)計(jì)題目…………………………………………………………  6
1.2工件的加工工藝分析……………………………………………  7
1.3 鉆床夾具特點(diǎn)的分析……………………………………………  7
2 工件的定位方案分析…………………………………………  8
2.1工件的定位原理…………………………………………………  9
2.2具體定位方案分析………………………………………………  9
2.3定位元件的選擇…………………………………………………  10
2.4定位誤差分析……………………………………………………   10
(1)位置度誤差分析………………………………………………………   10
(2)偏轉(zhuǎn)度數(shù)誤差分析……………………………………………………   10
(3) 豎軸心線的偏移誤差分析…………………………………………    11
3 工件夾緊方案的分析…………………………………………  11
3.1工件的夾緊原理…………………………………………………… 11
3.2.夾緊裝置的確定……………………………………………………11
3.2.1夾緊裝置的組成和基本要求……………………………………………………… 11
3.2.2具體的夾緊裝置…………………………………………………………………… 12
3.3夾緊力的確定……………………………………………………… 13
3.3.1夾緊力的方向的確定………………………………………………… 13
3.3.2夾緊力的作用點(diǎn)……………………………………………………… 13
3.3.3夾緊力大小的計(jì)算…………………………………………………… 13
（1）切削力的計(jì)算……………………………………………………………………  14
（2）夾緊力的計(jì)算……………………………………………………………………  16
  3.3.4移動(dòng)壓板的確定…………………………………………………… 17
4引導(dǎo)裝置的確定………………………………………………………  18
4.1引導(dǎo)裝置的作用………………………………………………………  18
4.2具體的引導(dǎo)裝置………………………………………………………  18
4.3鉆套與工件之間的距離計(jì)算…………………………………………  19
5鉆模板的確定…………………………………………………   19
6底座的確定……………………………………………………  20
7夾具操作過(guò)程及選取機(jī)床、刀具……………………………… 21
總結(jié)與致謝………………………………………………………  22
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………  23