手機結(jié)構(gòu)件外觀檢查
前 言 IV
1 范圍 1
2 引用標(biāo)準(zhǔn) 1
3 定義 1
3.1 不良缺陷定義 1
3.2 手機測量面的定義 2
IV測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。 2
3.3 缺陷代碼對照表 2
4 手機檢驗條件及環(huán)境 3
5 整機裝配檢驗 3
6 噴漆件檢驗 3
6.1 噴漆件外觀檢驗 3
6.2 附著力測試 5
6.3 耐磨性測試 5
6.4 耐醇性測試 6
6.5 硬度測試 6
6.6 耐化妝品測試 6
6.7 耐手汗測試 6
6.8 溫度沖擊試驗 6
6.9 膜厚測試 6
6.10 底材顏色與油漆顏色要求 6
6.11 特別說明： 6
7 塑料件檢驗 7
8 鏡片檢驗 7
8.1 鏡片外觀檢驗 7
8.2 耐磨性測試 8
8.3 硬度測試 8
8.4 抗沖擊性測試 8
8.5 抗霉菌測試 8
9 按鍵檢驗 9
9.1 按鍵外觀檢驗 9
9.2 彈力測試 10
9.3 壽命測試 10
9.4 耐磨性測試 11
9.5 耐醇性測試 11
10 塑料電鍍件(外觀件)檢驗 11
10.1 外觀檢驗 11
10.2 鍍層厚度 11
10.3 附著力測試 11
10.4 耐磨性測試 12
10.5 耐醇性測試 12
10.6 硬度測試 12
10.7 耐手汗測試 12
10.8 溫度沖擊測試 12
10.9 鹽霧測試 12
11 塑料電鍍件（內(nèi)部件）檢驗 12
11.1 外觀檢驗 12
11.2 鍍層厚度測試 13
11.3 電阻值測試 13
11.4 附著力測試 13
11.5 溫度沖擊測試 13
11.6 平面度 13
12 導(dǎo)電漆檢驗 13
12.1 導(dǎo)電漆外觀檢驗 13
12.2 附著力測試 14
12.3 電阻值測試 14
12.4 膜厚測試 14
12.5 溫度沖擊測試 14
13 導(dǎo)電膠檢驗 14
13.1 導(dǎo)電膠外觀檢驗 14
13.2 電阻值測試 14
13.3 附著力測試 14
13.4 膠的彈性測試 14
13.5 溫度沖擊測試 15
14 五金件檢驗 15
14.1 五金件外觀檢驗 15
14.2 鍍層厚度 15
14.3 鍍層硬度 15
14.4 附著力測試 15
14.5 鹽霧試驗 15
14.6 可焊性試驗 16
14.7 鑲件螺母的拉力及扭矩測試 16
14.8 翻蓋（翻蓋軸）及翻蓋接聽按鍵的壽命測試 16
15 橡膠件檢驗 16
15.1 橡膠件外觀檢驗 16
15.2 硬度測試 16
15.3 壽命測試 16
16 印刷檢驗 16
16.1 外殼上印刷的外觀檢驗 16
16.2 鏡片及鍵盤上印刷的外觀檢驗 18
16.3 附著力測試 19
16.4 耐醇性測試 19
16.5 耐磨性測試 19
17 顯示屏(LCD)外觀檢驗 20
18 電池檢驗 20
18.1 外觀檢驗 20
18.2 電池卡扣的壽命 20
18.3 跌落試驗 20
18.4 電池標(biāo)貼 21
18.5 電池PCB板的檢驗（僅適用于電極觸點為金手指的情況） 21
18.6 PHS手機的電池檢驗 21
19 充電器（座充）檢驗 21
19.1 外觀檢驗 21
19.2 充電器標(biāo)貼 21
19.3 人機界面 21
19.4 金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測試 21
19.5 金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測試 21
19.6 插頭連接強度 21
19.7 跌落試驗 21
20 耳機檢驗 21
20.1 外觀檢驗 22
20.2 耳機插頭與插座之間的插拔壽命 22
20.3 耳機的插拔力 22
20.4 抗急拉伸強度 22
20.5 跌落試驗 22
20.6 導(dǎo)線疲勞彎曲強度 22
20.7 鹽霧試驗 22
21 天線檢驗 22
21.1 外觀檢驗 22
21.2 安裝強度 22
21.3 跌落試驗 22
21.4 天線上五金件的耐腐蝕性測試 22
21.5 天線上五金件的鍍層附著力測試 22
22 吊繩穿孔的拉力試驗 22
23 前殼上按鍵孔位置的壓力試驗 23
24 按鍵短路的壓力試驗 23
25 各階段所需的檢驗項目 23
25.1 各階段測試說明 23
25.2 封樣流程說明 23
25.3 各階段所需的檢驗項目 23
各階段所需的檢驗項目見表19。 23
表19 23