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關(guān)節(jié)機(jī)器人對(duì)基于視覺(jué)反饋控制的激光焊接的焊縫追蹤及管道焊接機(jī)器人的可視焊縫追蹤系統(tǒng)(畢業(yè)設(shè)計(jì)).doc

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關(guān)節(jié)機(jī)器人對(duì)基于視覺(jué)反饋控制的激光焊接的焊縫追蹤及管道焊接機(jī)器人的可視焊縫追蹤系統(tǒng)(畢業(yè)設(shè)計(jì)),約九千余字關(guān)節(jié)機(jī)器人對(duì)基于視覺(jué)反饋控制的激光焊接的焊縫追蹤摘要:激光焊接對(duì)于機(jī)器人軌跡精度有相當(dāng)高的要求。為了提高機(jī)器人激光焊接時(shí)的動(dòng)態(tài)軌跡精度,人們基于立體視覺(jué)反饋控制的原理提出一種新的三維焊縫追蹤的方法。這種方法建立了一種可視反饋控制系統(tǒng),在該系統(tǒng)中有兩個(gè)集中于一點(diǎn)的相機(jī)被安裝在工業(yè)機(jī)器人的后面。人們建造了一種具有...
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分類: 論文>機(jī)械工業(yè)論文

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約九千余字

關(guān)節(jié)機(jī)器人對(duì)基于視覺(jué)反饋控制的激光焊接的焊縫追蹤

摘要:激光焊接對(duì)于機(jī)器人軌跡精度有相當(dāng)高的要求。為了提高機(jī)器人激光焊接時(shí)的動(dòng)態(tài)軌跡精度,人們基于立體視覺(jué)反饋控制的原理提出一種新的三維焊縫追蹤的方法。這種方法建立了一種可視反饋控制系統(tǒng),在該系統(tǒng)中有兩個(gè)集中于一點(diǎn)的相機(jī)被安裝在工業(yè)機(jī)器人的后面。人們建造了一種具有坐標(biāo)系統(tǒng)的工具以便把機(jī)器人最終環(huán)節(jié)的位置轉(zhuǎn)移到該工具上。人們提出了一種 GPI 轉(zhuǎn)移方法,這種方法是利用雙目望遠(yuǎn)鏡可視技術(shù)和一種逐行選配的修改法則來(lái)計(jì)算激光焦點(diǎn)和焊縫的位置,它使得激光焦點(diǎn)和焊縫之間的動(dòng)態(tài)軌跡錯(cuò)誤可以計(jì)算出來(lái)。人們最終控制機(jī)器人的移動(dòng),并且在機(jī)器人運(yùn)動(dòng)學(xué)的基礎(chǔ)上盡可能減少運(yùn)動(dòng)軌跡的錯(cuò)誤。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,這種方法能有效改善用于激光焊接的工業(yè)機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軌跡的精度。
關(guān)鍵詞:工業(yè)機(jī)器人,視覺(jué)反饋,焊縫跟蹤,軌跡精度。

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管道焊接機(jī)器人的可視焊縫追蹤系統(tǒng)

摘要:人們提出了一種以產(chǎn)生可視光線為基礎(chǔ)的焊縫追蹤系統(tǒng),這種系統(tǒng)被應(yīng)用于管道焊接機(jī)器人中。首先,在對(duì)焊接表面激光反射和照相機(jī)的位置,激光所在的平面以及焊接后激光條紋圖像的效果進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)出了視覺(jué)傳感器。為了防止在焊縫圖像中出現(xiàn)嚴(yán)重的反射擾亂,人們開(kāi)發(fā)了圖像處理和特征抽取的運(yùn)算法則。為了對(duì)管道焊接進(jìn)行焊縫追蹤,人們采取了一種圖像視覺(jué)控制系統(tǒng)。人們通過(guò)控制管道焊接機(jī)器人的焊縫追蹤實(shí)驗(yàn)來(lái)證實(shí)這個(gè)系統(tǒng)的性能。

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