塑料外殼模設(shè)計



目   錄

1. 前言 3

1.1 塑料模具的意義 3

1.2 塑料成型方法簡介 3

1.3 塑料成型工藝及模具技術(shù)的發(fā)展 3

2. 擬定制品成型工藝 4

2.1 塑件成型工藝性分析 4

2.1.1 該塑件是一塑料外殼 4

2.1.2 材料名稱及特點 5

2.1.3 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析 5

2.2 熱塑性塑料（ABS）的注射成型過程及工藝參數(shù) 6

2.2.1 注射成型過程 6

2.2.2 ABS的注射工藝參數(shù) 7

2.3 ABS的性能分析 7

2.4 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 9

2.4.1 分型面位置的確定 9

2.4.2 分型面選擇方案 9

2.4.3 確定型腔數(shù)量和排列方式 10

2.4.4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 11

2.5 注射機型號的選定 11

2.6 所需注射量的計算 11

2.6.1 塑件質(zhì)量、體積計算 11

2.6.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 11

2.7 型腔數(shù)量及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 12

2.7.1 型腔數(shù)量的校核 12

2.7.2 注射機工藝參數(shù)的校核 13

2.7.3 安裝尺寸校核 14

2.7.4 開模行程和推出機構(gòu)的校核 14

2.7.5 模粿@嘰纈胱⑸浠四詡渚嘈：� 14

3. 擬定模具結(jié)構(gòu)方案 14

3.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計 14

3.1.1 主流道設(shè)計 14

3.1.2 分流道設(shè)計 16

3.1.3 澆口的設(shè)計 17

3.1.4 冷料穴的設(shè)計 17

3.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 17

3.2.1 定模部分的型芯 18

3.2.2動模部分的型芯和型腔 19

3.3 型腔零件的強度、剛度的校核 20

3.4 模架的確定和標準件的選用 20

3.5 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 22

3.5.1導向機構(gòu)的總體設(shè)計： 22

3.5.2. 導柱設(shè)計 22

3.5.3 導套設(shè)計 23

3.5.4 推板導柱與導套設(shè)計 24

3.6脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 24

3.6.1 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 24

3.6.2 塑件推出機構(gòu) 25

3.6.3 脫模力的計算 25

3.7 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 27

3.7.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定 27

3.7.2 抽芯距的計算 27

3.7.3 斜導柱抽芯機構(gòu)設(shè)計要點 28

3.7.4 斜導柱截面尺寸確定 29

3.7.5 斜導柱與滑塊斜孔的配合 29

3.7.6 滑塊設(shè)計 29

3.8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 29

3.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 30

4. 結(jié)論 32

參考文獻 33

致  謝 34