注塑車間運(yùn)轉(zhuǎn)管理簡述

生產(chǎn)計(jì)劃：
1、接收生產(chǎn)訂單：
倉庫下發(fā)的訂單整理統(tǒng)計(jì)，需提供確切的交期、數(shù)量及要求。按照交貨期優(yōu)先順序排定，了解產(chǎn)品情況，模具現(xiàn)況，適用機(jī)臺，材料及包裝品及熟練人員，歷史發(fā)生問題點(diǎn)，成型工藝數(shù)據(jù)，熟練工人的經(jīng)驗(yàn)建議等涉及生產(chǎn)順利的一切內(nèi)容。
2、生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行與過程監(jiān)控
建議：每一個訂單一份“制造通知單”，內(nèi)容包括名稱、材料、顏色、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)周期，標(biāo)準(zhǔn)班產(chǎn)，訂單數(shù)，機(jī)臺號碼，待生產(chǎn)時間，予計(jì)所需生產(chǎn)總工時，完成生產(chǎn)實(shí)際工時，延誤分析原因，責(zé)任人等相關(guān)項(xiàng)目。

過程中班長的責(zé)任：
各機(jī)臺每兩小時確認(rèn)產(chǎn)能是否達(dá)成，并及時處理。但目前班長的工作強(qiáng)度需要審視。

過程中控制訂單生產(chǎn)中每班的產(chǎn)能對比完成度，累計(jì)進(jìn)度體現(xiàn)于“生產(chǎn)進(jìn)度看板”

生產(chǎn)進(jìn)度看板：每日各機(jī)臺生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)現(xiàn)況、問題點(diǎn)及下一個訂單時間預(yù)排。
公告形式在生產(chǎn)現(xiàn)場。每日按需數(shù)據(jù)更新。異常情況紅色標(biāo)注，突出影響力及責(zé)任原因，責(zé)任人。

每班產(chǎn)能的過程控制：
明確每小時標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量后：每日班前會議宣導(dǎo)當(dāng)班產(chǎn)量低下者名單，并要求簡述原因（在會前查明原因來節(jié)約會議時間），橫向展開對全員提出要求，表述標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的實(shí)際作用，及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量目標(biāo)分解，每個小時做多少數(shù)量，在過程中發(fā)現(xiàn)并提出，及時匯報(bào)班長解決問題。班長巡視時確認(rèn)各時間段產(chǎn)能是否達(dá)到要求。

最終數(shù)據(jù)分析：機(jī)臺稼動率，各產(chǎn)品生產(chǎn)效率，質(zhì)量合格率（根據(jù)入庫數(shù)提供），材料損耗，停機(jī)工時。

質(zhì)量控制：員工自檢，班長巡檢，質(zhì)量人員抽檢。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及首件樣品、測試工具等具備，宣導(dǎo)并教育員工掌握自檢方式及技巧。
班長要求定時巡檢，巡檢模數(shù)要求。
質(zhì)量對成型周期的巡查，

所需：白板一塊，黑（藍(lán)）、紅白板筆若干。
所需：每份訂單需要一份表格，來統(tǒng)計(jì)累計(jì)產(chǎn)能。
所需：車間工作臺上的文件袋不耐用，需更換。


材料控制：統(tǒng)計(jì)材料損耗
理論所需材料與實(shí)際生產(chǎn)使用材料之差。此項(xiàng)配合生產(chǎn)模數(shù)，合格數(shù)，報(bào)廢不良品數(shù)計(jì)算。


3、每日生產(chǎn)分析會：問題點(diǎn)匯總，日夜班情況表述交流，問題解決，項(xiàng)目的提案改善。

各班長及相關(guān)人員，每日定時會議或臨時會議。討論生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度問題，現(xiàn)場問題點(diǎn)分析，任務(wù)分派下達(dá)。

4、現(xiàn)場管理
所需白板一張，作為公告欄，工作任務(wù)要求，信息發(fā)布與事件宣告。

環(huán)境：劃分各機(jī)器責(zé)任區(qū)域，走道公用區(qū)域每班內(nèi)人員輪流執(zhí)行，可將班長列在內(nèi)起帶頭作用。
公布不合格機(jī)臺及責(zé)任人，環(huán)境不合格項(xiàng)目，根據(jù)情況實(shí)施處罰。
環(huán)境初期：需要時間和人員帶頭，部長、主任、班長積極帶動環(huán)境的有效執(zhí)行，員工中仍不執(zhí)行者處罰。

質(zhì)量：每天返工、報(bào)廢數(shù)據(jù)公告。

紀(jì)律：獎罰展示

5、班前（后）會

每班提前10分鐘進(jìn)行，點(diǎn)名開會，并記錄員工出勤，工作時間統(tǒng)一。9：00—21：00說明每日工作要求，及最新任務(wù)分派。
前日問題回顧：產(chǎn)量、質(zhì)量、環(huán)境、人員紀(jì)律問題等
今日工作問題預(yù)先提醒，根據(jù)上一班情況及經(jīng)驗(yàn)提醒本班人員注意。

6、人員管理
休息：一定要有合理的休息，是公司安排休息，而不是員工要求休息，長遠(yuǎn)體現(xiàn)出公司的文化傳統(tǒng)，人性化。上次提供的文件中包含員工輪流休息表，依表執(zhí)行。

請假：目前處于失控狀態(tài)，有事情假，拒絕的理由被動，主動減少請假。我們是計(jì)件形式，很難控制員工出勤，要制訂健全的手冊制度來約束日常的行為規(guī)范及出勤記錄情況，因?yàn)橐呀?jīng)有輪流休息在前，所以可以很有效的減少或控制請假的事件。

考慮全勤獎，或者其他方式，例：員工工作時間不滿28天者，提出部分工資依出勤天數(shù)打折。

病假必須有醫(yī)生證明。

人員的增加與培訓(xùn)：普工，技術(shù)工各需。
員工的安置及崗前培訓(xùn)，需要盡快解決。員工招聘困難，現(xiàn)在必須有大的行動，而非守株待兔。
技術(shù)人員仍未到位，如何進(jìn)行下一步。

7、各項(xiàng)制度出臺：標(biāo)準(zhǔn)化流程及文件，將口頭的東西書面化。旨在影響工人，精神面貌上走向規(guī)范。
日常行為規(guī)范：員工出勤，儀表，動作，語言等。
獎罰制度：包含違紀(jì)，效率，配合，環(huán)境，質(zhì)量等項(xiàng)目，做到有法可依。制度公開試行。


8、組織架構(gòu)及人員職責(zé)、權(quán)限。分工的明確，
模具維修：維修進(jìn)度
設(shè)備維修：維修進(jìn)度
疑難問題處理：注重解決問題而非匯報(bào)問題。

9、硬件的控制，模具、設(shè)備
保養(yǎng)工作必須立即實(shí)施，螺牙的工作雖完成，但生銹螺牙仍未處理，清潔防銹工作，機(jī)臺保養(yǎng)潤滑工作，模具每日的分型面保養(yǎng)，滑塊導(dǎo)柱加油，頂針加油，這些工作看似小，實(shí)則影響大。此項(xiàng)工作由誰來負(fù)責(zé)，目前的人手在時間上做起來很困難，不做早晚出事，就越是忙。

模具管理：模具架放置模具
便于尋找的，模具存放的空間節(jié)約，每套模具除了品名，制造編號，另增加模具位置號，模具固定位置存放，便于存取。

工具及模具配件、機(jī)器配件管理：現(xiàn)在很混亂，到處亂丟，需要人員兼職負(fù)責(zé)，請購及發(fā)放，借取記錄。

10、目標(biāo)管理
部門生產(chǎn)效率目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)，退貨目標(biāo)，返工目標(biāo)
班組：
個人：



以上為簡述，時間不足以詳述，后續(xù)再細(xì)化，望海涵!

注塑：arthur
2010-09-03