齒輪齒根的裂紋檢測[外文翻譯].rar
齒輪齒根的裂紋檢測[外文翻譯],附件c:譯文齒輪齒根的裂紋檢測摘要齒輪輪齒根部的裂紋是一種最嚴(yán)重的失效形式,它往往引起齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動失效。輪齒潛在的損傷情況可以通過檢測齒輪機(jī)構(gòu)的振動來獲得。關(guān)于這一點,在隨機(jī)信號分析中已作了介紹。通過進(jìn)行實驗可以獲得信號。在輪齒根部產(chǎn)生的裂紋將導(dǎo)致輪齒剛度發(fā)生顯著的變化。因此,與一個完整的輪齒比,其所產(chǎn)生的動態(tài)響應(yīng)是不...
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齒輪齒根的裂紋檢測
摘要
齒輪輪齒根部的裂紋是一種最嚴(yán)重的失效形式,它往往引起齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動失效。輪齒潛在的損傷情況可以通過檢測齒輪機(jī)構(gòu)的振動來獲得。關(guān)于這一點,在隨機(jī)信號分析中已作了介紹。通過進(jìn)行實驗可以獲得信號。在輪齒根部產(chǎn)生的裂紋將導(dǎo)致輪齒剛度發(fā)生顯著的變化。因此,與一個完整的輪齒比,其所產(chǎn)生的動態(tài)響應(yīng)是不同的。通過對頻率的分析,振幅可以用頻率和時間的函數(shù)關(guān)系來進(jìn)行描述。
關(guān)鍵詞:齒輪;裂紋;振動;信號分析
1.引言
維修的目的是確保機(jī)械系統(tǒng)(齒輪組)可以在一個最合適的工作環(huán)境中良好運(yùn)行;它的目標(biāo)是通過預(yù)見,診斷并發(fā)現(xiàn)問題,以防止和消除損害。現(xiàn)代維修的目的,不僅僅是消除故障,而且還要界定出那種潛在的能突然使系統(tǒng)運(yùn)動失效的危險故障。診斷就是界定出當(dāng)前工作環(huán)境中系統(tǒng)損害的位置,形狀以及造成破壞的原因。下面的診斷就是界定那些因不同的信號,條件及其他間接因素造成損害而不能正常運(yùn)行情況。損害形式是通過與完整齒輪的偏差來確定的。
2.裂紋的形成和仿真
將激勵直接作用于齒輪的嚙合區(qū)域是造成以下?lián)p害的內(nèi)部因素:開始嚙合時,在激勵作用下,由于輪齒的剛度及軸和軸承的幾何偏差的影響,都將造成輪齒的變形。疲勞裂紋在輪齒根部的擴(kuò)展,將顯著的改變輪齒的剛度;與完整的輪齒比,其動態(tài)響應(yīng)也不同。將兩不同的小齒輪在專用的機(jī)械動態(tài)實驗機(jī)上測試,從而形成裂紋。這兩條裂紋的深度分別為4.5mm和1.1mm,如圖1。
用動態(tài)測試(合適的載荷以和載荷作用周期以便獲得預(yù)期的裂紋寬度)的方式獲取參數(shù)從而確定有限元法(FEM)。有限元法的目的就是分析出實際生產(chǎn)中的疲勞裂紋。該模型由Glodezetal.提出并運(yùn)用。這種模式可以隨時監(jiān)控齒輪組在運(yùn)行中產(chǎn)生的裂紋尺寸。該模型的結(jié)論,可以通過有限元法確定有關(guān)裂紋長度所必需的周期數(shù)。
為了精確計算出齒輪的實際壽命,齒輪的參數(shù)如表1所示。齒輪的材料是高強(qiáng)度合金鋼16MnCr5 (0.16% C, 1.15% Mn, 1.15% Cr, 0.25% Si),彈性模量為 ,泊松比為 。齒輪材料熱處理如下:火焰加熱 ,2分鐘;油冷3分鐘;自由鍛, ,2小時。
齒輪齒根的裂紋檢測
摘要
齒輪輪齒根部的裂紋是一種最嚴(yán)重的失效形式,它往往引起齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動失效。輪齒潛在的損傷情況可以通過檢測齒輪機(jī)構(gòu)的振動來獲得。關(guān)于這一點,在隨機(jī)信號分析中已作了介紹。通過進(jìn)行實驗可以獲得信號。在輪齒根部產(chǎn)生的裂紋將導(dǎo)致輪齒剛度發(fā)生顯著的變化。因此,與一個完整的輪齒比,其所產(chǎn)生的動態(tài)響應(yīng)是不同的。通過對頻率的分析,振幅可以用頻率和時間的函數(shù)關(guān)系來進(jìn)行描述。
關(guān)鍵詞:齒輪;裂紋;振動;信號分析
1.引言
維修的目的是確保機(jī)械系統(tǒng)(齒輪組)可以在一個最合適的工作環(huán)境中良好運(yùn)行;它的目標(biāo)是通過預(yù)見,診斷并發(fā)現(xiàn)問題,以防止和消除損害。現(xiàn)代維修的目的,不僅僅是消除故障,而且還要界定出那種潛在的能突然使系統(tǒng)運(yùn)動失效的危險故障。診斷就是界定出當(dāng)前工作環(huán)境中系統(tǒng)損害的位置,形狀以及造成破壞的原因。下面的診斷就是界定那些因不同的信號,條件及其他間接因素造成損害而不能正常運(yùn)行情況。損害形式是通過與完整齒輪的偏差來確定的。
2.裂紋的形成和仿真
將激勵直接作用于齒輪的嚙合區(qū)域是造成以下?lián)p害的內(nèi)部因素:開始嚙合時,在激勵作用下,由于輪齒的剛度及軸和軸承的幾何偏差的影響,都將造成輪齒的變形。疲勞裂紋在輪齒根部的擴(kuò)展,將顯著的改變輪齒的剛度;與完整的輪齒比,其動態(tài)響應(yīng)也不同。將兩不同的小齒輪在專用的機(jī)械動態(tài)實驗機(jī)上測試,從而形成裂紋。這兩條裂紋的深度分別為4.5mm和1.1mm,如圖1。
用動態(tài)測試(合適的載荷以和載荷作用周期以便獲得預(yù)期的裂紋寬度)的方式獲取參數(shù)從而確定有限元法(FEM)。有限元法的目的就是分析出實際生產(chǎn)中的疲勞裂紋。該模型由Glodezetal.提出并運(yùn)用。這種模式可以隨時監(jiān)控齒輪組在運(yùn)行中產(chǎn)生的裂紋尺寸。該模型的結(jié)論,可以通過有限元法確定有關(guān)裂紋長度所必需的周期數(shù)。
為了精確計算出齒輪的實際壽命,齒輪的參數(shù)如表1所示。齒輪的材料是高強(qiáng)度合金鋼16MnCr5 (0.16% C, 1.15% Mn, 1.15% Cr, 0.25% Si),彈性模量為 ,泊松比為 。齒輪材料熱處理如下:火焰加熱 ,2分鐘;油冷3分鐘;自由鍛, ,2小時。