附件C：譯文

磨削加工的實(shí)時(shí)數(shù)字化過(guò)程控制

摘要：數(shù)控磨床（CNC）對(duì)軸的高精度控制，確保了高質(zhì)量的輸出工藝參數(shù)保持不變。然而，在加工過(guò)程中的許多變化使被加工工件之間存在偏差。典型的工藝變化，如刀具磨損，材料和溫度的變化，這些是不可避免的，也不能通過(guò)改進(jìn)軸伺服控制予以補(bǔ)償。本文針對(duì)這一問(wèn)題，采用了更高級(jí)別的控制方法，采用實(shí)時(shí)數(shù)字化過(guò)程控制（SPC）的信息資料，以確定加工過(guò)程是否由于工藝變化而變壞。通過(guò)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，這些變化就可以得到補(bǔ)償。該方法已成功地納入了數(shù)控磨床的控制回路，以實(shí)現(xiàn)真正的無(wú)人磨削加工。
關(guān)鍵詞：磨床，控制方法，數(shù)字化過(guò)程控制
符號(hào)
Cpk 過(guò)程能力指數(shù)
LTL 公差下限
UTL 公差上限
過(guò)程平均
標(biāo)準(zhǔn)偏差

1 引言
在計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）磨削過(guò)程中，除軸的精度外，還包括刀具磨損，軸功率，轉(zhuǎn)速變化，潤(rùn)滑，材料的熱性能等諸多因素，決定了成品的質(zhì)量（1）。當(dāng)這些因素的影響變得顯著時(shí)，目前的數(shù)控機(jī)床沒(méi)有一個(gè)信息渠道，將以上這些因素產(chǎn)生的誤差轉(zhuǎn)換為控制信息，對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整?？扇姹O(jiān)測(cè)機(jī)器生產(chǎn)出最終產(chǎn)品的較高程度的控制是必要的（2）。
許多方面的加工過(guò)程需要進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在監(jiān)測(cè)和破損檢測(cè)領(lǐng)域的報(bào)告有了顯著進(jìn)展（3，4）。這是一個(gè)重要領(lǐng)域的一種嘗試，這個(gè)項(xiàng)目以盡量減少缺陷的產(chǎn)生。然而，這些技術(shù)往往是針對(duì)某些特定加工參數(shù)，難以適用于不同類型的制造工藝。
Gibson and Hoang (5)通過(guò)數(shù)字化過(guò)程控制系統(tǒng)（SPC）（在不同的電腦上）與數(shù)控磨床的對(duì)接來(lái)處理這一問(wèn)題。這里論述了一個(gè)更好的解決辦法，將SPC的功能納入機(jī)器的常規(guī)控制系統(tǒng)中。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，相關(guān)的研究工作包括闡明零件生產(chǎn)時(shí)發(fā)生變化的特殊原因和常見(jiàn)原因，創(chuàng)造出納入了全自動(dòng)程控封裝的數(shù)控機(jī)床控制周期。通過(guò)機(jī)床內(nèi)置測(cè)量設(shè)備，SPS系統(tǒng)對(duì)信息進(jìn)行分析，用于調(diào)整機(jī)器設(shè)置以使該進(jìn)程回到正軌。這項(xiàng)研究被認(rèn)為是第一個(gè)試圖實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整的一體化程控概念和實(shí)時(shí)自我調(diào)節(jié)的自動(dòng)控制機(jī)床。